6X2X2-7臺車爐

一、主要技術說明

1、用途：

6X2X2-7臺車爐是周期作業爐，主要供一般大、中型金屬或合金機件在低于額定溫度下熱處理之用（正火、退火、去應力之用）等之用。

2、技術參數；

（1） 額定功率：500KW

（2） 額定電壓：380V

（3） 相數：3P

（4） 頻率：50HZ

（5） 額定溫度：750℃（可調溫調功）

（6） 加熱區數：4區控溫

（7） 爐溫均勻性：±10℃

（8） 空爐升溫時間：≤2.5h

(9) 空爐損耗：≤18%

(10) 有效工作尺寸（長×寬×高）：6000×2000×2000mm

(11) 控制精度：±2℃

(12) 控溫方式： PID、可控硅控制

(13) 測溫點數：4個

（14） 加熱元件材質 OCr25AL5

（15） 加熱爐底板材質 CrMnN

3、結構簡介：

（1） 本臺車爐由爐體和一個可以移動的臺車組成。

（2） 爐體外殼及臺車均采用優質鋼板和型鋼焊接而成。

（3） 加熱元件采用首鋼產的高電阻合金電阻帶布置在爐側，采用電阻絲布置在臺車上。

（4） 爐襯采用全纖維結構制作，承重部分采用重質耐火磚砌筑，以增強爐襯的結構強度。臺車保溫層采用高鋁磚、硅藻土保溫磚復合結構，以提高爐體的保溫性能。

二、主要技術特點

本電爐主要由爐體、爐襯、爐門、爐車、爐車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。

1、爐體

（1） 爐襯：

本爐襯采用具有優良隔熱保溫性能的耐火磚，設計砌筑而成。

2、電加熱裝置

因爐膛體積較大，考慮爐子溫度的均勻性，必須分五個面進行加熱，分別是爐膛的四周及臺車底部。

⑴、爐膛四周：采用*的掛幫結構，輻射效率高，強化了爐內熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用電阻帶，采用特制模具加工成波形結構，分組懸掛在爐壁固定件（高鋁瓷釘）上，安裝、維修十分方便，使用壽命較長。

⑵、臺車：采用電阻絲排布。

3、爐車：

爐車是承載工件及運轉的平臺，本爐車裝料平面尺寸為：

長：6000mm 寬2000mm

（1） 耐火隔熱材料：

臺車襯體采用重質、輕質、高鋁、硅藻土磚復合式結構，臺車爐襯上砌筑有加熱元件安裝槽形溝道，易碰撞部位和承重部位用重質耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內加入高溫粘結劑調和)，增強爐襯結構強度。砌筑臺車上的襯體時采用重質磚在臺車上沿長度方向筑成四條承重帶，工件的重量通過墊鐵著落在承重磚上，而不是在臺車面上的爐底板上，這樣不僅能極大的延長爐底板的使用壽命，而且增強了爐底結構強度，增加了整個臺車爐的使用壽命。

為防止工件上掉落的氧化皮和其它雜質污損臺車上的加熱元件，在臺車面上覆蓋有一層耐高溫材質ZG3CrMnN的爐底板，并鑄成方塊結構。該材質爐底板常用溫度950℃,能確保長期使用不氧化、不開裂。

（2） 爐車鋼結構：

臺車殼體采用雙層鋼梁結構，主梁結構采用大型槽鋼及工字鋼縱橫向焊接而成，支撐梁采用大型工字鋼貫穿托住整個主梁。

安全連鎖裝置：

進出爐都設有雙保險限位機構和連鎖機構，確保安全操作。爐車進出靈活，定位準確。

4、爐車傳動機構：

臺車的行走采用自行式結構，由擺線針減速機分別按裝在臺車前部，采用鏈輪傳動方式分別帶動一對主動輪及一對從動輪使臺車在軌道上行走，此結構形式轉動扭矩大、臺車運行平穩、慣性小、無走輪打滑現象出現。臺車行走的兩端極限處，設有雙保險限位開關，杜絕超行程行走的現象。

臺車走輪采用ZG55#鑄件加工成形。傳動齒輪、鏈輪及傳動軸采用45#鋼加工制作，并作適當的調質及淬火處理。傳動軸承采用重型滾柱軸承。為確保承載的要求，降低臺車的輪壓，在臺車底部安裝4對（8只）走輪，每只走輪承壓≥3t。

5、爐門：

爐門由鋼結構外殼和全磚襯體組成。外殼采用型板材焊接而成，整體框架熱態狀況確保不變形，結實耐用。保證其有長期使用壽命。

爐門提升采用電動提升裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、電動機、鏈條和齒輪等部分組成，爐門的升降主要是通過電動機的正反轉動來帶動爐門的提升和下降。爐門提升電動葫蘆上還配有剎車裝置，可以有效地防止爐門在上升或下降時的慣性而產生的位移。

5、密封：

一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐內溫度的均勻性和

電力消耗。本爐在爐子的各結合部都采取了密封設施，分述如下：

（1） 爐門與爐體、爐車的結合部：

爐門采用彈簧式自動壓緊密封裝置，可使爐門與爐體自動壓緊，確保爐子在生產過程中始終處于密封狀態，杜絕了高溫爐氣的外逸，改善了工作環境，保證了爐溫均勻性，增強節能效果。這種爐門密封裝置結構較*，安全可靠，維修方便。這種機構在近幾年生產的臺車爐中使用效果很好。

（2） 爐體與爐車兩側的結合部：

臺車密封采用異型磚與纖維棉塊密封。

6、溫度、動力控制與記錄系統：

（1） 溫控：本系統分4區控制熱處理爐溫度和電機動作的連鎖，各區溫度超限設有報警裝置。

A、 根據工藝的要求，在智能儀表內設定升降溫程序后，分配到各個溫區控制。調用和編輯相應的工藝，向下級輸信號，從上級儀表采集各區溫度。

B、 當打開總電源工作時，設備會根據智能儀表內所設定的程序工藝正常對電爐實施控制。

（2） 動力控制：控制執行系統采用大功率觸發系統，配有散熱器和全套風冷系統。同時配備有自動空氣開關和快熔器作二級保護。各組電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示，具有通電連鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。爐門的升降，臺車的進出全在爐前操作箱上完成，各動作之間都有可靠的電氣連鎖，并與電加熱系統通電連鎖保護。