該大桶純凈水灌裝設備是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線的核心設備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。采用優質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產品，氣路原件采用進口AIRTAC產品。洗桶用內、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司技術設備。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

1.桶裝山全水生產線與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

2.整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作；

3.本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

4.桶裝山泉水灌裝機采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

5.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

6.采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；

7.桶裝山泉水灌裝機設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

8.控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

9.主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；

10.此設備變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現。

主機工作程序：

1、上桶工序：經內外刷洗過的空桶由輸送鏈將空桶輸入自動上桶工位，上桶計數器進桶計數兩個桶后，上桶擋桶氣缸動作，阻止空桶進入；然后推空桶氣缸動作，將桶推入翻桶架上后復位；接著上桶翻桶氣缸動作，將空桶翻轉至水平狀插入桶托；洗桶主軸氣缸動作，空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀；然后上桶翻桶氣缸復位，上桶擋桶氣缸復位，又開始下一循環上桶動作。

2、全自動沖洗、消毒、灌裝、封蓋、出桶工序；桶裝水灌裝機是5加侖桶裝水生產的主機設備。由機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶消毒，沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋。整機所有動作均有PLC電腦控制，實現穩定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。 消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到更佳位置。桶裝水設備灌裝結束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，最后進入后包裝工序。

300桶以上生產線還包括以下設備：

自動拔蓋機

自動拔蓋機是5加侖回用桶的拔蓋專用設備，瓶蓋不損傷，可多次回用，該機采用電腦控制，生產能力可調、拔蓋機構氣動調節、解決了桶高公差及桶口公差難點，大大提高了拔蓋成功率.

全自動外刷機

桶裝水生產線的外桶清洗機由不銹鋼機架、封板（不銹鋼〉、主旋轉毛刷、毛刷調速電機、撥輪調速電機、捅底部旋轉毛刷、撥輪結構、沖洗水泵、噴淋室等組成。整體采用優質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要氣路原件均采用中國臺灣亞德克產品，該機結構緊湊, 工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，操作簡單。

主機部分

桶裝水灌裝機是5加侖桶裝水生產的主機設備。由機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶消毒，沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋。整機所有動作均有PLC電腦控制，實現穩定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。

熱收縮膜機

熱收縮機是由蒸汽發生器和收縮通道組成，把水源接入蒸汽發生器，加熱后產生蒸汽，經燈檢合格的滿水桶套上塑套后，通過蒸氣通道即使塑套熱收縮成形。