板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設(shè)備重量與體積大，性能穩(wěn)定具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

板框壓濾機結(jié)構(gòu)

濾板與濾框：是板框壓濾機的核心部件，兩者交替排列組裝于機架上，形成一個個密閉的過濾室。濾板通常是固定的，濾框可移動，它們的角端均開有圓孔，裝合壓緊后圓孔相連通，構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動的通道。

壓榨機構(gòu)：負責(zé)對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)，常見的壓榨方式有手動螺旋、電動螺旋和液壓等。

給料系統(tǒng)：將待過濾的物料送入各個濾室中，一般由供料泵和相關(guān)管路組成。

其他部件：還包括止推板、主梁、加壓板、手動拉板系統(tǒng)、機座、電動控制柜、水力控制系統(tǒng)、水洗濾布設(shè)備、翻板設(shè)備、排液口、隔膜壓榨和濾液排出裝置等。

工作原理

壓緊：通過壓緊油缸或其他壓緊機構(gòu)，使動板向定板方向移動，將濾板和濾框壓緊，在相鄰濾板間形成封閉的濾室。

進料：供料泵將懸浮液壓入濾室，在壓力作用下，液體穿過濾布，沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，固體顆粒則被截留在濾布上，形成濾渣，直至濾室充滿。

洗滌或風(fēng)干：過濾完畢后，可通入清洗滌水洗滌濾渣，以去除濾渣中的殘留雜質(zhì)。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，進一步降低濾餅的含水率。

卸餅：打開壓濾機，利用拉開裝置將濾板按設(shè)定的方式和次序拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走，然后清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。

選型考慮因素

處理能力：根據(jù)實際需要處理的物料量來選擇合適的板框壓濾機型號和規(guī)格，確保其能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求。例如，大型礦山企業(yè)或污水處理廠需要處理大量的礦漿或污泥，就需要選擇處理能力較大的板框壓濾機。

過濾壓力：不同的物料和處理要求需要不同的過濾壓力。在一些化工企業(yè)中，對于粘度較大、顆粒較細的物料，可能需要選擇過濾壓力較高的板框壓濾機，以保證良好的固液分離效果。板框壓濾機結(jié)構(gòu)

濾板材質(zhì)：濾板材質(zhì)的選擇要考慮到物料的腐蝕性、溫度等因素。常見的濾板材質(zhì)有聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等。在處理具有腐蝕性的化工物料時，應(yīng)選擇不銹鋼或聚丙烯材質(zhì)的濾板，以延長設(shè)備的使用壽命。

應(yīng)用場景

化工行業(yè)：用于各種化工原料、中間體、產(chǎn)品的過濾分離，如染料、顏料、化肥、農(nóng)藥等生產(chǎn)過程中的固液分離。

礦業(yè)：在金屬礦和非金屬礦的選礦、尾礦處理中廣泛應(yīng)用，用于礦石漿的過濾脫水，回收有用礦物，減少尾礦排放對環(huán)境的污染。

環(huán)保行業(yè)：城市及工業(yè)污水處理廠的污泥脫水是其重要的應(yīng)用領(lǐng)域之一，能將污泥含水率降低到較低水平，便于污泥的運輸和后續(xù)處置。

食品行業(yè)：在果汁、牛奶、啤酒、食用油等生產(chǎn)過程中，用于去除雜質(zhì)、沉淀物等，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。