壓濾機的操作可分為4個階段：

第一階段（進料期）隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

第二階段（過濾期）壓濾機的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩(wěn)地上升。

第三階段（保持期）壓濾機的工作空間填充有材料，并且沒有過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

第四階段（卸載期）打開板框架以移除材料。

壓濾機的各個階段對進料泵有不同的要求。在進料期間，需要介質快速填充壓濾機。泵以大流量和低升程運行。同時，要求泵具有良好的空化性能，以適應大流量操作的特殊工況；壓濾機和壓力保持期間進料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵可靠耐用，并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓；在卸貨期間對泵沒有特殊要求。

如何降低壓濾機的運行成本？

一些用戶認為使用壓濾機一段時間后壓濾機的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機的壓力不足引起的。一方面，機器本身老化或發(fā)生故障，導致機器運轉時可能會過熱，這對過濾板和濾布來說是一個很大的損失。當壓濾機的損失增加時，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設備始終處于故障狀態(tài)。

1、當污泥太厚或太干時，會導致進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時間很容易損壞。應使用尼龍清潔刮板從進料口清除泥漿。

2、當供應量不足或進料中含有不適當?shù)墓腆w顆粒時，板框本身會受到太大的壓力而不會被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

3、如果出口被固體堵塞或供應閥關閉或閥門在啟動時關閉，則壓力不會泄漏并導致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應的閥門，并釋放壓力。

4、當不清潔濾板時，有時介質會泄漏。一旦泄漏，壓濾機濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質的大量泄漏不會增加壓力。此時，應仔細清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護壓濾機，以免造成不必要的損壞。