船舶防腐涂層用高低溫一體機專為船舶壓載艙、船底、甲板等部位的防腐涂層施工設計，提供 - 60℃~250℃寬溫域精準控溫，控溫精度達 ±0.1℃，動態響應速度≤10 秒。設備采用全流程防腐設計與智能 PID + 模糊算法，集成 316L 不銹鋼全密閉循環管路與鈦合金蒸發器，可實時調控涂層固化溫度場均勻性，解決傳統設備溫控滯后、鹽霧腐蝕等問題，幫助客戶實現涂層附著力提升 30%、鹽霧試驗達標時間縮短 40%、能耗成本節約 35% 的核心價值。

行業應用與解決方案

1. 壓載艙涂層施工場景

• 環氧涂層固化：
  50℃恒溫控制，某企業的壓載艙涂層附著力從 6MPa 提升至 9MPa，鹽霧試驗（ISO 12944）通過 180 天無起泡，滿足 PSPC 標準。

• 無機富鋅底漆預熱：
  300℃高溫預熱，某企業的底漆干燥時間從 8 小時縮短至 4 小時，涂層硬度從 2H 提升至 3H，焊接性能提升 30%。

2. 船底防污涂層施工場景

• 自拋光防污漆固化：
  -20℃~60℃寬溫域測試，某企業的防污漆拋光速率穩定性提升 50%，海生物附著量減少 90%，符合 IMO 防污公約要求。

• 石墨烯改性涂層處理：
  150℃恒溫控溫，某企業的涂層導熱系數提升 40%，抗沖擊性能從 5J 提升至 8J，滿足深海裝備耐高壓需求。