絮凝劑加藥裝置主要用于向水中投加混凝劑（如聚合氯化鋁 PAC、硫酸鋁、聚丙烯酰胺 PAM 等），通過藥劑與水中懸浮物、膠體顆粒的化學反應和物理作用（如中和電荷、吸附架橋），使其聚集成較大絮體，便于后續沉淀或過濾去除。該系統廣泛應用于自來水廠、污水處理廠、工業廢水處理等領域，具有自動化程度高、投加精準、操作便捷等特點。

絮凝劑加藥裝置組成與功能

絮凝劑加藥裝置通常由以下核心部分組成：

1. 藥劑儲存與制備單元

藥劑儲罐：用于存放固體或液體藥劑（如 PAC 粉末、液體 PAM），材質多為不銹鋼、PE 或玻璃鋼，具備防腐蝕、防泄漏功能。

溶解罐：

功能：將固體藥劑與水混合攪拌，配制成一定濃度的溶液（如 PAC 溶液濃度通常為 5%~10%）。

組成：攪拌器（槳式或渦輪式，確保藥劑充分溶解）、液位計（監測液位防止溢流或干燒）、加水管路（連接水源，自動控制加水量）。

熟化罐（可選）：對于高分子絮凝劑（如 PAM），溶解后需在熟化罐中靜置熟化一段時間，以充分發揮藥劑性能。

2. 投加控制單元

計量泵：

作用：精確控制藥劑投加量，常見類型包括隔膜計量泵、柱塞計量泵，具備流量可調、耐腐蝕特性。

控制方式：

手動模式：通過調節泵的沖程或頻率手動設定投加量。

自動模式：聯動水質在線監測儀表（如濁度儀、pH 計）或 PLC 控制系統，根據實時水質數據自動調整投加量（如濁度升高時增加投藥量）。

電磁流量計：安裝在投加管路上，實時監測藥劑流量，反饋至控制系統形成閉環調節。

閥門與管路：包括球閥、止回閥、安全閥等，用于控制藥劑流向，防止回流或管路超壓。

3. 控制系統

PLC 控制柜：

核心組件：可編程邏輯控制器（PLC）、觸摸屏（人機界面 HMI），用于設定運行參數、監控系統狀態（如液位、流量、泵運行狀態）。

功能：實現溶解攪拌、藥劑投加的全自動控制，支持故障報警（如低液位報警、泵過載報警）和歷史數據記錄。

遠程監控（可選）：通過工業以太網或物聯網（IoT）模塊，將系統數據上傳至云端，支持手機 APP 或電腦遠程查看與操控。

4. 輔助設備

安全閥與排放管路：防止計量泵或管路超壓，保障系統安全。

清洗裝置：定期對溶解罐、管路進行沖洗，防止藥劑沉淀堵塞。絮凝劑加藥裝置組成

稱重系統（可選）：對藥劑儲罐進行重量監測，實時反饋藥劑剩余量，便于自動報警和補貨。

二、工作流程

藥劑制備：

固體藥劑通過人工或自動上料裝置投入溶解罐，同時開啟加水管路，按預設濃度控制水量（如配制 10% 濃度 PAC 溶液，需 10kg 藥劑 + 90kg 水）。

攪拌器啟動，混合攪拌 20~30 分鐘，直至藥劑溶解，形成均勻溶液。

溶解后的溶液流入熟化罐（如需）或直接進入儲存罐備用。

藥劑投加：

計量泵根據控制系統指令（手動或自動）從儲存罐抽取藥劑，通過投加管路輸送至水處理工藝段（如反應池、混合池）。

在線監測儀表（如濁度儀）實時檢測水質參數，PLC 系統根據預設控制策略（如 PID 調節）自動調整計量泵流量，實現動態精準投加。

系統維護：

當儲存罐液位低于設定值時，系統自動報警，提示添加藥劑；

定期啟動清洗裝置，對溶解罐和管路進行沖洗，避免藥劑殘留結塊。