視鏡　　視鏡
　　視鏡有二種；第1，閥門視鏡，
　　A，閥門視鏡的工作原理及其相關知識
　　安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關閉密封特性，視鏡在大中口徑、中低壓力的使用領域，它是主導的視鏡形式。
　　用途：本視鏡可用于溫度高，腐蝕性強、易中毒、危險性較大，易結晶的化工塔器中，以保證其安全生產(chǎn)。
　　結構：該視鏡主要由視鏡底板、視鏡玻璃、閥門組件等組成。
　　尿素生產(chǎn)過程中，在帶視鏡的中低壓塔器內(nèi)，由于工作溫度高，液體腐蝕性強的特點，容易造成液面計視鏡玻璃損壞，視鏡底板變形，而且在安裝視鏡玻璃過程中，有時因受力不均勻

，易造成視鏡玻璃破裂。如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，開車后必然發(fā)生泄漏，這時就必須全系統(tǒng)停車進行熱洗更換。這樣不但給系統(tǒng)長周期安全運行帶來困難，而且嚴重影響尿素生產(chǎn)的效率。
　　根據(jù)尿素生產(chǎn)過程中“液體受溫度影響易結晶”這一特點，結合各類截止閥，保溫閥使用特點，經(jīng)過*的觀察、摸索和思考，設計出利用視鏡底板為閥體，在底板上、下進液處各加一閥

門進行控制，在視鏡底板上安裝視鏡玻璃液位計，周圍通保溫蒸汽保溫，以防止液體降溫結晶形成假液位。視鏡底板焊接到塔類容器上，利用塔體的熱量提高視鏡底板的溫度，進一步防止

液體結晶。如果視鏡泄漏或視鏡玻璃損壞，可先關閉底板上的閥門，這樣既起到不停車就可更換視鏡玻璃的目的，又能夠保證生產(chǎn)的正常進行，而且操作人員的人身安全及工作環(huán)境安全也

得到了保障。經(jīng)肥城市化肥廠在尿素預蒸餾塔上試驗，一次獲得成功，*了可控式保溫視鏡領域的空白。
　　可控式保溫視鏡有以下結構特點：
　　⑴ 采用J44W-220R DN15高壓截止閥形式，錐面密封，聚四氟乙烯填料密封。
　　⑵ 閥蓋與閥體有螺栓連接，拆裝方便。
　　⑶ 閥瓣與閥桿為整體結構，閥體內(nèi)腔介質(zhì)流道通暢，防止假液位。
　　⑷ 整體式閥體，雙閥桿結構，外型布局合理。
　　⑸ 閥體可通保溫蒸汽，作為介質(zhì)保溫，防止液體結晶。
　　⑹ 閥體與塔類容器焊接，提高閥體溫度，二次防止液體結晶。
　　安裝使用可控式保溫視鏡時需注意的問題：
　　⑴ 改進視鏡墊片的材質(zhì)。使用具有耐腐蝕，耐老化，耐高溫的四氟板，安裝時，應對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有徑向溝槽和劃痕等缺陷，密封墊片應安裝平整，位置準確，不

得有偏斜或中心偏移，且接觸良好，達到使用要求。
　　⑵ 加強對生產(chǎn)工藝指標的管理。嚴格控制預蒸餾塔出氣溫度在120℃,壓力1.765MPa,一吸塔出氣溫度≤46℃，壓力1.765MPa，防止超溫超壓。
　　效果對比：肥城市化肥廠尿素車間于2002年4月份將可控式保溫視鏡焊接到Ⅱ期尿素預蒸餾塔體上（2004年4月份更換了Ⅰ尿一吸塔底板），到現(xiàn)在為止沒有因玻璃液位漏液造成停車影

響。我們按每年停車三次，每次停車6小時，每小時影響產(chǎn)量12噸，每噸尿素銷售價1450元，每次停車熱洗損失費用14萬元計算，不難得出每年因更換視鏡就可減少損失73.32萬元。經(jīng)過對

可控式保溫視鏡在尿素塔上的使用，生產(chǎn)廠家降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益，減少了對環(huán)境的污染。
　　我公司設計、開發(fā)的可控式保溫視鏡，自投放市場以來，深受廣大用戶的青睞。廠家普遍反映該視鏡性能*，運行安全，安裝方便。隨著該項技術的普及與推廣，相信可控式保溫視

鏡必定成為各化肥生產(chǎn)廠家節(jié)能降耗的*視鏡。
　　一、閥門的作用
　　1、啟閉作用——切斷或溝通管內(nèi)流體的流動；
　　2、調(diào)節(jié)作用——調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速；
　　3、節(jié)流作用——使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降；
　　4、其他作用——a.自動啟閉b.維持一定壓力c.阻汽排水。
　　二、閥門的種類
　　1、按用途分：截斷閥類、調(diào)節(jié)閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類；視鏡類: * z1 i9 N: r' W% }! j. ~　2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。
　　三、閥門的主要參數(shù)
　　PN公稱壓力（允許流體通過的zui大的壓力）；
　　DN公稱直徑；
　　TN溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。
　　四、閥門使用前的檢查
　　檢查項目包括：
　　1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷；
　　2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷；
　　3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕；
　　4、填料、墊圈是否老化損壞；
　　5、閥門開啟是否靈活等。
　　五、閥門使用過程中常出現(xiàn)的問題
　　1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏；
　　2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動；
　　3、閥芯與閥座間關不嚴形成內(nèi)泄漏。