變頻空壓機、螺桿空壓機、移動式高風壓空壓機

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簡介 

萊蕪變頻空壓機皮帶傳動式單級壓縮機是由電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作業，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐。   

萊蕪變頻空壓機皮帶傳動式兩級壓縮機簡言之：是由一級壓縮空氣通過連接管再進入另一只氣缸，將氣缸內空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作用，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐，壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時（出廠前已調整好，請勿自行調整），空壓機自動停機，當儲氣罐的空氣壓力降低0.4MPa－0.5MPa（低壓）或0.6MPa－0.8MPa（高壓）時，壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。

系統介紹     

1、 主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。     

2、 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。     

3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。     

4、 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。

采用恒壓供氣變頻控制系統所帶來的效果如下：      

（1）、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費。代之以變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系（如圖1所示），始終使電機高效率工作，以達到明顯的節電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時，節電率可達40%以上；  

（2）、利用變頻器的節能模式，可使電機在輕載時以率運行，減少不必要的電能損耗；  

（3）、根據嚴格的EMS標準，高效的H380變頻器使用高速低耗的IGBT，降低諧波失真和電機的電能損失

（4）、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命；避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款；  

（5）、采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量；  

（6）、由于電機在高效率狀態下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節約了大量電能（如圖2所示）。  

（7）、保存原釋放閥系統，在必要時可參加調節，增強系統的可靠性。   

總之，采用恒壓供氣智能控制系統后，不但可節約30～40%的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，并可實現"恒壓供氣"的目的，提高生產效率和產品質量。

空壓機主要用于哪些行業及特點     

通常空壓機用戶對空壓機不行了解，其空壓機運用于哪些行業？有哪些優點？空壓機廠家服務人員帶著這些問題，薩震節能無油空壓機解說空壓機的運用及特點。         

yi院空壓機主要是為需求氣源的yi療設備供給充足、潔凈的氣源，適用于*設備、牙科設備、制氧機設備、醫藥設備等。   

空壓機工作原理：       

yi用空壓機是歸于微型往復活塞式壓縮機，電機單軸驅動對稱散布曲柄搖桿機械構造，主運動付為活塞環，副運動付為鋁合金圓柱面，運動付之間有活塞環自光滑而不添加任何光滑劑。壓縮機通過曲柄搖桿的往復運動使圓柱氣缸的容積發作周期性改變，電機工作一周氣缸容積有兩次方向相反的改變。當正方向是氣缸容積拓展方向時，氣缸容積為真空，大氣壓大于氣缸內氣壓，空氣經過進氣閥進入氣缸，此刻為吸氣進程：當反方向容積減小方向時，進入氣缸內的氣體遭到壓縮，容積內的壓力敏捷添加，當大于大氣壓力時，排氣閥們被打開，此刻為排氣進程。單軸雙缸的構造安置是壓縮機氣體流量在額外轉速一守時為單缸的兩倍，并使得單缸壓縮機發生的振動噪音得到*的處理，

全體構造愈加緊湊特點：  

1.裝置方便  只需與用氣設備連接，然后接通電源即可正常工作。 

2.體積小  緊湊、合理的構造設計，有效的降低了商品的占地面積。 

3.抑菌內噴涂  選用納米抗菌噴涂技術，能有用抑制各種菌。  

4.噪音低  輸出氣體平穩無動搖、合理的減震降噪設計，zui大極限削減噪音污染。

5.運用壽命長  按規則運用，運用壽命超越15000小時。  

6.免保護  無油光滑設計，處理了一般空壓機定時加油養護和因漏油形成的環境污染。  

空壓機變頻改造后的效益   

1、節約能源    

變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是zui有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。   

2、運行成本降低    

傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。   

3、提高壓力控制精度    

變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。   

4、延長壓縮機的使用壽命    

變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電    

器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到zui低程度。   

5、低了空壓機的噪音    

根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空   

壓機運行時的噪音

變頻空壓機與普通空壓機比的好處

一、能效等級 

假設按額定功率為37kW的機型計算，轉速同為3660rpm，排氣壓力為0.8MPa，排氣量Qo=5.84m3/min  a.永磁同步變頻機型的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW，則整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91  b.而普通異步工頻機型的輸入功率測得為Pi=43.64kW，其整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47  根據《GB15193-2009容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》中螺桿空氣壓縮機的標準，1級能效為輸入比功率qi＜7.2，2級能效為輸入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步機型為1級能效，普通異步工頻機型只能達到2級能效。海普潤空壓機正是符合了這一點。

二、空壓機幾種氣量調節方式的分析 

為使空壓機的排氣量與用戶用氣量達到平衡，普通空壓機常用的氣量調節方式為進氣節流調節、加載/卸載調節等方式，由于存在進氣節流導致真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因，這些方式的節能效果卻不理想。后來由于電機變頻控制技術的發展，出現了通過對電機轉速進行控制的調節方式，這種方式可使空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化，目前正逐漸普及開來。

但是這種控制方式有以下幾個缺陷： 

1.  普通異步電機的轉速與負載小于設計的額定點時，電機的效率明顯下降，而且差值 越大其效率下降的越明顯

2.  普通異步電機運行在較低的頻率時，會出現輸出轉矩不足的問題，使得變頻器出現 “電機轉矩過載”而跳機的故障

3.  普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現轉速不穩定、振動噪音增大、發熱量 增加等現象。

4. 即使采用電流矢量控制的方式也不能*消除以上這些缺點。 

5.  現在的新控制方式為采用永磁電機＋變頻驅動器的控制方式，具有效率高且始 終能保持在很高的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩定、轉速變化的響應速度快（從0到額定轉速的加速時間為50ms以內，且不存在沖擊電流）、噪音低等優勢。

三、節能效果 

同樣按前面額定功率為37kW的兩種機型，在負載率只有60％時，普通進氣節流控制的工頻機型的輸入功率為38.2kW，而永磁變頻機型的軸功率23.6kW，節電率達到37.5％若果按每年工作4000小時計算，普通異步工頻機型每年的電費開銷為10.72萬元，而如果改用永磁同步變頻機型的話，每年的用電費用則為6.58萬元，每年節省的電費為4.14萬元。

1）永磁變頻空氣壓縮機節能效果 

永磁變頻空氣壓縮機zui大的優點就是節能，一般能節能10%~35%，節能的多少決定于空氣壓縮機的工作工況和變頻器的參數的設定。其中zui大的因素是空氣壓縮機的工作工況，當客戶的用氣狀況起伏大，

其節能的效果就越好，zui直接的數據是空載時的時間占全部工作時間的比例。所以在銷售變頻器的控制柜的過程中，首先要了解客戶的工況，要得到以下的數據：   

2）永磁變頻空氣壓縮機能降低噪音      

當排氣量減少時，電機的轉速減慢，空氣壓縮機的噪音比全速運行時的噪音要小得多。卸載運行的時間減少，放空的噪音也減少。

永磁變頻空氣壓縮機的5大優點，是不是足以讓您心動呢。它不僅能減低成本，節能環保，工作效率和產生的噪音污染還很低。

在選擇永磁變頻空氣壓縮機時一定要向銷售人員詢問清楚相關的節能意思，認清品牌，避免買到了產品，損失過大。

3）永磁變頻空壓機減少生產損失      

永磁變頻空氣壓縮機使用了高效節能控制器，同時監視20多個參數，電流，電壓，轉速，力矩，用電量，系統的智能化程度很高。使空氣系統更加穩定可靠，減少了停機時間，降低了生產的損失。

機器的型號；工作在的模式是ON/OFF控制，還是MOD控制；加載工作時間和全部工作時間；

空氣壓縮機每天的工作時間和每周工作幾天，一年工作多少小時；壓力帶的設定；如果有電能表的話，將其用電的度數抄下來。當地一度電的電費是多少。      

知道以上的各種情況后，就可以計算出一年在裝置了高效節能控制器的情況下，能節約多少錢。當然這個節能分析非常復雜，有專門的軟件TOOLBOOKS來計算具體的工況下能節省多少的電費。

4）永磁變頻空壓機的維護成本降低 

由于采用了高效節能控制系統，空氣壓縮機的軟件啟動減少了對電機電氣元件的電沖擊，啟動電流小，

都延長了電機的接觸器的壽命。空氣壓縮機的軟件啟動減少了對設備的機械沖擊，電機軸承，主機軸承和齒輪箱都延長了使用壽命。高效節能控制器控制裝置使空氣壓縮機在決大部分時間處于加載狀態，各類相關的電磁閥和氣動元件都*地減少了動作次數，所以無論電氣和機械零件的故障率都大大降低。養活了更換零件的費用和人工費。正向過濾的狀態，當卸載時空氣過濾器處于反向過濾的狀態，變頻器的使用，

大大減少了入口過濾器的反向過濾的時間，延長了濾芯的使用壽命。     

5）永磁變頻空氣壓縮機使工廠的電網的容量降低

當使用星三角啟動時，啟動電流還是比較大，當工廠電網容量有*，會引起上游的空氣開關跳閘，使用高效節能控制器可以節省工廠電網擴容的費用變頻空壓機是由于空壓機馬達的轉速與空壓機的實際消耗功率成一次方關系，降低馬達轉速將減少實際消耗功率變頻式空壓機是用壓力感測器即時感應系統中實際氣壓和用氣量。通過電器控制和變頻控制的精確配合，在不改變空壓機馬達轉矩(即拖動負載的能力)的前提下來即時控制馬達轉速(即輸出功率)，經由改變壓縮機轉速，來響應 系統壓力的變化，并保持穩定的系統壓力(設定值)，以實現高品質壓空氣的按需輸出。當系統消耗風量降低時，此時壓縮機提供的壓縮空氣大于系統消耗量，變頻式壓縮機會降低轉速，同時減少輸出壓縮空氣風量；反之則提高馬達運轉速增加壓縮空氣風量，以保持穩定的系統壓力值。 

永磁變頻空氣壓機zui大的優點就是節能，一般能節能10%~35%，節能的多少決定于空氣壓機的工作工況和變頻器的參數的設定。其中zui大的因素是空氣壓機的工作工況，當客戶的用氣狀況起伏大，其節能的效果就越好，zui直接的數據是空載時的時間占全部工作時間的比例節能空壓機驅動一體機第3種節能方式，現場多路采集空壓機溫度及壓力（機頭溫度、氣罐壓力、機油溫度、電 機溫度等）和環境溫度計算客戶的用氣量，并自動生成起停曲線，在保證客戶用氣安全及用氣質量的前提下，實現zui大限度節能。并依托強大的互聯網后臺支持，可實現遠程控制，專有的移動互聯APP可實時具備保養時限提醒，故障預警等實時監控，可zui大程度節省人力巡檢成本，更迅速的應急處置時間，為用戶提供的服務。空壓機節能的好處  空壓機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮并使壓縮的氣體具有一定壓力的設備。作為基礎工業裝備，空壓機廣泛的用于驅動各種風動機械、風動工具，在冶金、機械制造、礦山、電力、紡織、石化、輕紡等行業有廣泛的應用，是許多工藝流程中的關鍵設備。   

傳統的螺桿式空壓機存在一些明顯的技術弱點：如供氣量無法連續調節，氣壓容易產生大幅的波動卸載時嚴重浪費能源;頻繁的啟停，影響電機的使用壽命，設備維護量大等等。   

空壓機耗能的主要方面    

1.控制方式：由于空壓機不排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性，所以，選型時只能按zui大需求來確定電機容量，造成空壓機系統余量一般偏大。傳統空壓機都采用星三角降壓啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2～3倍，沖擊大，會影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續運行，由于一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。據統計，空壓機占大型工業設備（風機、水泵、鍋爐等）幾乎所有的耗電量的15%。加、卸載供氣控制方式存在的問題；通過耗能分析知道加、載控制方式使得壓縮氣體的壓力在pmin～pmax之間來回變化。pmin是zui低壓力值，即能夠保證用戶正常工作的zui低壓力。一般情況下，pmin、pmax之間關系可以用下式來表示：cpmax=（1+δ）pmin 是一個百分數，其數值大致在10%～25%之間。而若采用變頻調速技術可連續調節供氣量的話，則可將管網壓力始終維持在能滿足供氣壓力上，即pmin附近。由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機所浪費的能量主要在2個部分：

（1）壓縮空氣壓力超過pmin所消耗的能量 在壓力達到pmin后，原控制方式決定其壓力會繼續上升（直到pmax）。這一過程同樣是一個耗能過程。

（2）卸載時調節方法不合理所消耗的能量通常情況下，當壓力達到pmax時，空壓機通過如下方法來降壓卸載：關閉進氣閥使電機處于空轉狀態，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節方法要造成很大的能量浪費

2.氣體泄漏：空壓機所消耗的電能僅有10%轉化成壓縮空氣，剩下的90%轉化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。在大多數的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，這種泄漏，不僅使噪聲增加，更為關鍵的是泄漏造成能源浪費，導致出風量降低，成本增加。針大的眼，斗大的風。由于泄漏，特別是管道泄漏，如果把泄漏問題解決了，就節省了大量的能源。   

綜合分析主要的耗能原因，可以采取以下節能措施     1.控制方式的改變：根據空壓機運行特性知：q1 / q2 = n1 / n2；h1 / h2 =（n1 / n2）2；p1 / p2 =（n1 / n2）3；（式中 q?空壓機供給管網風量；h?管網壓力；p?電機消耗功率；n?空壓機轉速。）由上式可知，當電機轉速降至額定轉速的80%，則空壓機供給管網風量降為80%，管網壓力降為（80%）

2，電機消耗功率則降為（80%）3，即51.2%，去除電機機械損耗和電機銅、鐵損耗等影響，節能效率也接近40%，這就是調速節能的原理所在。經過上述分析，應用變頻調速技術進行恒壓供氣。通過壓力變送器采集實際壓力p送給pid智能調速器，與壓力設定值p0作比較，并根據差值的大小按既定的pid控制模式進行運算，產生控制信號送變頻調速vvvf，通過變頻器控制電機的工作頻率與轉速，從而使實際壓力p始終接近設定壓力p0。本系統采用壓力閉環調節方式，在原來的壓力儲氣罐上加裝一個壓力傳感器，將壓力信號轉換成4-20ma的電信號，送到變頻器內部的pid調節器，調節器將信號與壓力設定值進行比較運算后輸出控制信號，變頻器根據該信號輸出頻率，改變電動機的轉速，調節供氣壓力，保持壓力的恒定，使空壓機始終處于節電運行狀態。同時，該方案可增加工頻與變頻切換功能，并保留原有的控制和保護系統，另外，采用該方案后，空壓機電機從靜止到旋轉工作可由變頻器來啟動，實現了軟啟動，避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。

變頻節能表現在：

（1）變頻器通過調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數高，無功損耗小，節電效果明顯；

（2）按嚴格的ems標準設計，高速低耗的igbt以及采用了高效的失量控制算法，使得v&t變頻器諧波失真和電機的電能損耗zui小化；

（3）自動快速休眠使得空載時間變短，電機*停止，zui大程度節能。無沖擊啟動及低頻大轉矩特性保證變頻器隨時帶載起停。   

 2.氣體泄漏的防治：

壓縮空氣到底利用率是多少？據測算，壓縮空氣能夠愉送出去的只有50%，而30%是泄漏，還有15%是人為需求，其他的5%是操作問題。在上組數字中，泄露占30%，這是我們能夠設法進行控制的部分。空壓機的泄漏存在于整個系統，包括主機、儲氣罐、后處理、管道、用戶等。經測算，一個只有3毫米的小孔，每月的泄露損失就能達到2000多元.但是，在整個系統中絕不會只有一個這樣的泄漏點，而是無數個無法察覺的泄漏點組成的。而這樣的泄漏點所造成的損失是無法估量的。常見的泄漏點主要有管道、接頭、法蘭、軟管、排污閥、分支管路等。大的泄漏用聲音判斷就能夠察覺出來，但是對于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的測漏方法主要是電子超聲波測漏，用超聲波測漏時，一般能夠發現上百個泄漏點.發現泄漏點之后，治漏的主要辦法就是密封，可用膠質材料堵漏。連接部分泄露比較明顯的也應該重新組裝，添加密封材料。治漏效果是根據空壓機的大小，每年可節約成本少則幾十萬元，多則上百萬元。此外可以裝備無損閥裝置，這些配件采用電子控制，體積較小，自動化程度高，成本較低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏幾乎是零，而且規格和品種也比較多，能夠滿足各種空壓機的需求。