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濟南微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機符合標準
微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
YAW-1000微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
結構原理：
1、該試驗機整機主要由主機、伺服油源、電控柜及計算機打印機等組成。采用液壓加荷、負荷傳感器測力、控制方式可隨時切換自動控制試驗進程或手動控制進程，微機屏幕顯示試驗數據及曲線，可進行數據處理、儲存及打印。
2、主機為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構成高強度加荷框架。下壓盤裝在工作臺的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實現對試件的壓縮作用，主機內的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、相對位移等的控制。
4、控制軟件可根據需要設置壓扁高度，等速或恒應力加載，更直觀的體現鋼管在受力狀態下的變化，高精度位移傳感器測量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個油泵實現空行程時上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機械臂，方便試樣的裝卸（需根據客戶現場情況定制）。
產品參數：
序號 | 技術名稱 | 技術參數 |
1 | zui大試驗力（kN） | 1000 |
2 | 試驗力測量范圍 | zui大試驗力的2%-* |
3 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
4 | 等速應力控制范圍（N/mm2·S-1） | 1-10 |
5 | 應力速率誤差 | ≤±5% |
6 | 上下壓盤zui大距離（mm） | 約600 |
7 | 上、下壓盤尺寸（mm） | 800x320或者特殊定做 |
8 | 活塞行程（mm） | 600 |
9 | 活塞空載上升zui大速度（mm/ s） | 約23 |
10 | 立柱凈間距（mm） | 大于620 |
11 | 油泵電動機功率（kW） | 7.5（加載油泵電機） |
13 | 電控柜柜外形尺寸（長x寬x高）（mm） | 約1200×700×900 |
其他：
以上技術參數僅供經雙方討論確認，zui終應以設備細節落實后，與設備初步結構方案并立確定。
YAW-1000微機控制電液伺服鋼管壓力試驗機是根據GB/T246-2007開發的試驗機，該機可用于多種管材的壓扁試驗，可實現定距離壓扁和閉合壓扁兩種試驗方式。
結構原理：
1、該試驗機整機主要由主機、伺服油源、電控柜及計算機打印機等組成。采用液壓加荷、負荷傳感器測力、控制方式可隨時切換自動控制試驗進程或手動控制進程，微機屏幕顯示試驗數據及曲線，可進行數據處理、儲存及打印。
2、主機為框架式。橫梁由四根立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構成高強度加荷框架。下壓盤裝在工作臺的傳感器上，油缸及活塞上端安放著上壓盤，壓盤實現對試件的壓縮作用，主機內的油管與油源及油缸相通。
3、液壓原理為位置適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經單向閥、 濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、相對位移等的控制。
4、控制軟件可根據需要設置壓扁高度，等速或恒應力加載，更直觀的體現鋼管在受力狀態下的變化，高精度位移傳感器測量變形量。
5、使用高壓、低壓兩個油泵實現空行程時上壓盤的快速返回，提高工作效率。
6、輔助機械臂，方便試樣的裝卸（需根據客戶現場情況定制）。
產品參數：
序號 | 技術名稱 | 技術參數 |
1 | zui大試驗力（kN） | 1000 |
2 | 試驗力測量范圍 | zui大試驗力的2%-* |
3 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
4 | 等速應力控制范圍（N/mm2·S-1） | 1-10 |
5 | 應力速率誤差 | ≤±5% |
6 | 上下壓盤zui大距離（mm） | 約600 |
7 | 上、下壓盤尺寸（mm） | 800x320或者特殊定做 |
8 | 活塞行程（mm） | 600 |
9 | 活塞空載上升zui大速度（mm/ s） | 約23 |
10 | 立柱凈間距（mm） | 大于620 |
11 | 油泵電動機功率（kW） | 7.5（加載油泵電機） |
13 | 電控柜柜外形尺寸（長x寬x高）（mm） | 約1200×700×900 |
其他：
以上技術參數僅供經雙方討論確認，zui終應以設備細節落實后，與設備初步結構方案并立確定。
