食品機械裝備大多按訂單進行設計和制造，品種多、批量小、交貨周期短。因此，縮短設計制造周期，提高設計制造質量是提升企業市場競爭力的關鍵。實現數據共享與協同工作是縮短設計制造周期的有效方法，然而傳統生產模式下設計文件管理混亂、設計流程不規范、“信息孤島”現象嚴重，難以實現數據共享與協同工作。

傳統食品裝備制造企業數據管理主要存在以下問題：

(1)數據共享程度差，并行設計困難。食品機械融合了多個學科的專業技術，設計制造過程中會產生種類繁多、數量龐大的文檔和數據。傳統模式下文檔和數據是以紙質形式保存的，工程技術人員要從數量龐大的資料庫中檢索到所需的資料是件很棘手的事，更談不上數據共享和并行設計了。

(2)文件管理混亂，數據重用困難。不能對產品文檔和數據進行有效的結構配置和版本管理，給通用件的數據重用帶來了很大的困難。

(3)流程不規范。項目執行流程通過員工間的交流進行，執行效率低；缺乏有效監控機制，許多重要環節容易被忽略，從而導致產品的可靠性偏低。

產品數據管理(PDM)技術的誕生為解決傳統企業面臨的困難提供了新思路。它通過計算機網絡和數據庫技術，實現對產品數據的有序管理和高效共享。該技術已在發達國家裝備制造企業廣泛應用。我國的PDM技術起步較晚，在食品機械裝備企業中未得到應用和普及。現基于SolidWorks Enterprise PDM、SQL Server及Auto    CAD Mechanical軟件平臺，對PDM技術在食品裝備制造企業的應用進行探索和研究。

MES就是通過自動識別技術，對工廠生產實現透明化管理的信息化系統。可以幫助食品裝備企業解決生產管理問題：

1、提升產品工藝，依據自動化排產，制定合理的生產計劃。

2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數據等苦海中解放出來。

3、提高設備利用率，科學合理安排生產。

4、保證物料的齊套性，按時交貨。

5、通過信息化，快速、高效地應對國家法律法規，快速處理產品召回問題。

6、提升對工人的人力資源管理，更加科學準確計算績效和追責。 

7、以前有些工位需要很熟練的工人，現在只需要一般的工人就可以操作，

從某方面講降低了勞動成本。

8、可以實時了解當前生產了多少，有多少正在生產、未來在某個時間內可以生產多少，通過電子看板，一目了然

9、降低員工勞動強度。

10、提升了產品質量。

11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。

12、更好地應對客戶的訴求，只需要通過系統查詢該產品，就可以詳細了解該產品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產數據。使企業與客戶保持更好、更高的互動與關系。

因此，有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本之后，各種各樣的生產管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的，充分利用MES系統的應用和管理也是非常有效的。

目前，食品機械制造企業正面臨著市場化所帶來的各種挑戰和壓力，日益激烈的市場競爭，要求食品機械制造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，食品機械制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率，微締MES系統是行之有效的途徑。

以上為智能工廠微締MES系統部分功能！