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德陽醫(yī)院污水處理裝置技術(shù)德陽醫(yī)院污水處理裝置技術(shù)
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工藝的確定

1、工藝設(shè)計的主要結(jié)論

※進(jìn)水水質(zhì)分析

該污水有機(jī)污染物濃度較高，但污水的可生化性較好（BOD₅/COD_cr≥0.4），另外還含有氨氮、動植物油、大腸桿菌等污染物。

※設(shè)計思路

在去除水中污染物質(zhì)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的同時，兼顧經(jīng)濟(jì)合理和運行管理的科學(xué)性，減少工程投資，降低運行費用。

※污水、污泥處理工藝

污水處理采用A/O生化法和格柵攔污、消毒處理。污泥處理及處置采用重力濃縮，減量化，消毒后外運焚燒或填埋。

工藝流程簡要說明

生活污水匯聚后，該污水BOD₅/ COD_cr大于0.4，可采用較成熟的工藝——生物接觸氧化法。但該原水N、P含量偏高，采用一般的污水處理工藝難以降解N、P含量，如直接排放，仍會給水體帶來富營化的污染。

因此，我公司認(rèn)為采用技術(shù)上更為*，處理效果更高的工藝，使工藝不僅能高效去除有機(jī)物（BOD），還能有效地除磷脫氮，使出水滿足要求。（工藝俗稱A/O）

污水經(jīng)過格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)池內(nèi)采取預(yù)曝氣）經(jīng)均化水質(zhì)后由水泵提升進(jìn)入初沉池,水中大部分懸浮物在初沉池中去除,出水自流進(jìn)入A級酸化池，污水在其內(nèi)進(jìn)行水解酸化，將難生物降解的大分子有機(jī)物分解為易于生物降解的小分子有機(jī)物。同時，接受后續(xù)O級氧化池的回流污水，利用兼性微生物，在其內(nèi)進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將在O級氧化池中硝化反應(yīng)產(chǎn)生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N₂或N₂O、NO。A級酸化池出水自流進(jìn)入O級氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用高效生物填料上的附著的大量微生物來*去除污水中的有機(jī)物。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH₃-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO₂^-）和硝酸鹽（NO₃^-），為A級酸化池的反硝化反應(yīng)提供良好的條件。污水的脫氮機(jī)理就是利用A/O生化池中不斷循環(huán)的反硝化──硝化反應(yīng)進(jìn)行的。

O級氧化池出水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離；zui后采用加氯消毒后排放。

污水處理技術(shù)

1、攔污設(shè)施

污水中含有各類漂浮物質(zhì)，需設(shè)置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設(shè)備；避免在后續(xù)水池內(nèi)沉淀，增加檢修次數(shù)。

2、水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)

由于污水排放的水量、水質(zhì)很不均勻，造成污水來源水質(zhì)、水量波動較大，因此只有足夠大的調(diào)節(jié)容量才能使進(jìn)入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，因此必須設(shè)置調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量水質(zhì)的均衡，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷。

3、生物處理

對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養(yǎng)而聚集的優(yōu)勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環(huán)境中的營養(yǎng)物質(zhì)即水中的有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行新陳代謝，達(dá)到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。

污水進(jìn)入好氧處理，通過好氧生物的作用將污染物去除。其污染物去除機(jī)理如下所示：

有機(jī)污染物氧化反應(yīng)為（有機(jī)物以C_xH_yO_z 表示）：

                     酶

4C_xH_yO_z +(4x+y-2z)O₂  ®  4xCO₂+2yH₂O+能量

氨氮氧化方程式如下：

      亞硝酸細(xì)菌                          硝酸細(xì)菌

 2NH₄⁺+3O₂  ®  2NO₂^-+4H⁺+2H₂O+能量    2NO₂^-+O₂  ®  2NO₃^-+能量

降解水中有機(jī)物的同時，主要通過硝化細(xì)菌去除水中的氨氮。經(jīng)過此階段，污水已得到較*的凈化。

生物處理工藝按生物生長狀態(tài)，分為活性污泥法、生物膜法。

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團(tuán)的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應(yīng)用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設(shè)置污泥回流泵，設(shè)備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應(yīng)用，但SBR工藝設(shè)計負(fù)荷較小，一般為0.1kgBOD₅/m³?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設(shè)備較多，一旦設(shè)備故障或運行參數(shù)發(fā)生變化，必須對整個運行程序進(jìn)行調(diào)整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發(fā)生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內(nèi)的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。

（2）、生物膜法在處理池內(nèi)設(shè)置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤等。生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤一般使用于水量較小、進(jìn)水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設(shè)計負(fù)荷較小，占地面積較大，抗沖擊負(fù)荷性能較差，目前使用的已較少。

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、不產(chǎn)生污泥膨脹，設(shè)施體積小、污泥產(chǎn)生量少、運行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點，該方法廣泛應(yīng)用于有機(jī)污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m²/m³，使用壽命可達(dá)十年以上。

由上述生物處理法的技術(shù)比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點，因此我方結(jié)合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機(jī)物負(fù)荷高的特點，將兩者優(yōu)勢結(jié)合起來，在O級生化池中設(shè)有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

溶氣浮法的設(shè)計與計算

(A)設(shè)計要點及注意事項

（1）要充分研究探討待處理水的水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下，對需處理的廢水應(yīng)進(jìn)行必要的氣浮小型試驗或模型試驗。并根據(jù)試驗結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。

（3）根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜；

（4）確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；

（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需 根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負(fù)荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；

（９）氣浮池的長寬比無嚴(yán)格 要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；

（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)設(shè)計程序

1、進(jìn)行實驗室或現(xiàn)場試驗

由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質(zhì)變化也很大。通常的設(shè)計參數(shù)也只是經(jīng)驗統(tǒng)計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現(xiàn)場小型試驗取得的結(jié)果作為設(shè)計依據(jù)。

2、確定設(shè)計方案在進(jìn)行現(xiàn)場 查勘及綜合分析各種資料的基礎(chǔ)上，確定主體設(shè)計方案。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；

（3）在氣浮前或后是否需要用預(yù)處理或后續(xù)處理構(gòu)筑物，其形式怎樣，如何銜接？

（4）浮渣處理與處置途徑；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。

試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。

2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負(fù)責(zé)。

3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底，全作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。

5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入運行區(qū)。

7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴(yán)禁跳躍攀登。

11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12、遇到情況由清水試運行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁私自決定，擅自處理。

試運行驗收總結(jié)及善后工作

1、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn)，并請各單位代表簽字。

2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。

4、清水試運行結(jié)束后，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進(jìn)行恢復(fù)和清理，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗收。

帶負(fù)荷試車    

 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：

1）檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。

2）用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4）編制設(shè)備操作規(guī)程。  

污水處理設(shè)備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負(fù)責(zé)，小組對工長、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。

C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。

D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。

B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

④配電箱安裝

A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；

暗裝時，其面板四周應(yīng)無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm，全長5mm。

B、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。

⑥電纜敷設(shè)

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。

B、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、電纜進(jìn)入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。

⑦電機(jī)調(diào)試

A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機(jī)本體安裝是否結(jié)束；電機(jī)保護(hù)、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、無碰卡現(xiàn)象。

B、電機(jī)*次啟動一般在空載情況下進(jìn)行。空載運行時間為二小時，并記錄電機(jī)的空載電流，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。

B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。

C、接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前，應(yīng)先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強(qiáng)行送電，以免造成不應(yīng)有的損失。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作隨整個工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊伍進(jìn)行安裝調(diào)試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強(qiáng)弱電分開。

③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴(yán)時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現(xiàn)場應(yīng)*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。

4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。

5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。

6、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

7、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰螅严侣涔苌系姆ㄌm盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印Ｏ侣涔苡弥泄潭ǖ匠乇谏希皇共細(xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。

9、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。

B.開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。

D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。