火力發電廠凝汽器膠球清洗裝置中循環冷卻水殺菌處理方法?
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對火力發電廠凝汽器膠球清洗裝置中循環水的殺菌處理方式做了簡要論述,殺菌劑的選取,并對幾種常用處理系統進行了比較。
凝汽器膠球清洗裝置中循環冷卻水系統中有機附著物的形成主要由微生物的滋長所致,因為微生物在成長和繁殖過程中放出的黏液會成為媒介物,將水中的粘泥和植物殘骸等一起粘附在冷卻水通道中。防止凝汽器銅管內產生有機附著物的主要方法是殺死冷卻水中的微生物,使其喪失附著在管壁上的能力。殺死微生物的方法主要是投加殺菌劑。由于生長在凝汽器膠球清洗裝置中循環冷卻水中的微生物種類很多,冷卻水的殺菌問題比較復雜。根據循環水水質特點及殺菌劑的價格等方面綜合考慮,目前大型火力發電廠中常用的殺菌處理方式是加氯或次氯酸鈉,有些電廠還間斷地配合使用有機胺類殺菌劑,以防止微生物對常用殺菌劑產生抵抗力,增強系統的殺菌效果。本文對殺菌劑的種類和常用的殺菌處理系統進行簡介。
常用的殺菌處理系統:加氯系統-加次鈉(電解鹽水制次酸鈉)系統-直接投加次氯酸鈉系統。
⑴氯的工業用品是裝在鋼瓶中的液態氯,為保持液態,鋼瓶中需保持較高的壓力,使用時將液態氯蒸發為氣態。氯是有毒的,常溫下是氣體,在使用過程中應避免泄漏到大氣中。為此,加氯設備應保持非常嚴密。
⑵該系統通過使用真空裝置—水射器將酸鈉溶液從儲罐抽到投加點。利用V型槽控制閥和SCU/PCU控制器實現可*精確的投加。從流量計上可顯示投加量。4~20mA輸出或高/低報警開關可用于遠程流量監控,V型槽控制閥的行程可手動或自動調節。