高效煤粉項目訂購可調節噴嘴式減溫減壓器技術要求 

連云港市宏琦電力輔機有限公司

減溫減壓器的技術要求概述：
      1.1減溫減壓器由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動控制裝置組成。
      1.2減壓系統由減壓閥和節流孔板通過執行機構來實現。
      1.3減溫系統采用混合管內直接噴水方式，通過執行機構控制可調節噴嘴開度的大小來實現出口溫度的調節。
      1.4安全保護裝置采用沖量安全裝置（由安全閥和沖量安全閥組成）來實現，當二次壓力超過規定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，使二次蒸汽壓力保持在允許值內。
      1.5自動控制裝置采用*的技術，自動調節，使二次蒸汽參數保持在所需的范圍內。
2減溫減壓器主要技術規范
1本期減溫減壓器共1臺，技術參數如下：
      一次蒸汽壓力：      5.3MPa 
      一次蒸汽溫度：      485℃
      二次蒸汽壓力：      0.6MPa
      二次蒸汽溫度：      158.8℃
      二次蒸汽大流量：  40T/H
      二次蒸汽額定流量：  35T/H
      二次蒸汽小流量：  5T/H
      減溫水壓力：        7.2MPa
      減溫水溫度：        105℃
2減溫水水質
符合GB_T 12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》要求。
爐型 過熱蒸汽壓力/MPa氫電導率（25℃）/（μS/cm）硬度 溶解氧b 鐵銅鈉二氧化硅
μmol/L μg/L
標準值 期望值  標準值 標準值 期望值 標
準值 期望值 標準值 期望值 標準值 期望值
汽包爐 5.3≤0≤15≤50≤10應保證蒸汽二氧化硅符合標準
減溫減壓器技術要求：
      2.1減溫減壓器系統采用高壓差恒速可調節噴咀。可調節噴咀的調節閥設計制造技術要*，霧化效果好，能夠保證二次蒸汽流量調節范圍達到10-*。
      2.2探頭式可調節噴咀制作要嚴格要求，泄漏等級符合ANSI16.106標準，泄漏量為額定容量的0.01%，探頭式可調節噴咀的密封面堆焊15CoCrW合金，閥桿與節流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結構上減溫水的壓差調節（調節閥）和噴咀調節采用一體化結構，減溫調節無滯后，減溫水的噴射保持恒定速度，在負荷允許的調節范圍內，不能出現減溫水霧化惡化及水擊現象。
      2.3 減壓系統采用減壓閥和節流孔板。減壓閥為平衡式結構，流道設計要合理，耐壓能力大，運行穩定。降噪節流孔板，依據小孔噴注消音器設計原理進行設計，不僅節流消音效果明顯，同時還起穩流的作用，使設備運行平穩安靜。
      2.4、二次蒸汽側配有安全閥，當運行壓力超過允許值時，安全閥自動及時動作，保證設備安全。
      2.5、減溫減壓器主管道內部設置保護管，對可調噴咀等閥門的密封面堆焊硬質合金材料，保證設備*連續運行，延長設備的服役期。
      2.6、減溫減壓器的減壓閥、可調噴咀采用電動執行機構控制。執行機構控制及反饋信號為4-20mA，伺服一體化設計，控制信號直接進DCS設備。
      2.7、減溫水系統為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低，蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道，在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。
      2.8、設備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調和漆。
      2.9、減溫減壓器結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓器設計規范》，減溫減壓器的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核。
      2.10減溫減壓器采用減溫、減壓分體結構，即蒸汽先減壓，后經減溫器噴水減溫。減壓閥采用整體加工，泄漏等級達到ANSI16.106標準要求，運行安全，調節穩定，操作靈活輕便。減溫系統采用高壓差恒速探頭式可調噴咀，減溫水流經節流裝置（在可調噴咀內部）注入噴咀，并以高速恒定噴射速度進行噴射，同時由于噴射處喉部截面處高速汽流的作用，減溫水就被粉碎成霧狀水珠，與蒸汽混和蒸發時間短，無減溫水沉積，蒸汽干度高，無脫落，減少蒸汽對管道的沖刷，延長裝置的壽命。安全系統采用沖量式安全閥，保證裝置運行安全，性能穩定。
      2.11減溫減壓器具有就地控制以及遠程控制功能，就地PLC具有遠傳功能。