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山西萬澤錦達小導管沖孔機尖頭機

設備加工工藝：
液壓系統：*的液壓系統，高品質的液壓元件嚴格的裝配工藝，保證液壓系統的高效率和耐久性。 
造型設計：整體車架結構精良，材料*國標。強度高、穩定性好，符合工業美感的設計思路，操作者工作空間更加寬敞。 
生產工藝：生產工藝更趨合理，耐磨部件均采用熱處理工藝。焊接工藝嚴謹，框架焊接的整體去應力處理，減少變形，檢測設備完善。 ：

產品特點: 
1、采用*德國施耐德伺服電機和控制系統、由我廠獨立研發的全數字信號處理系統和操作系統控制器。 
2、采用觸屏顯示及操作界面，更簡易進行數據操作(任意輸入多組孔距、孔數)。 
3、沖孔壓力、夾具壓力可調、適合各種不同厚度的管材沖孔、可任意選擇半孔，全孔功能、收料、送料速度可調、工件定位穩定可靠。 
4、于全自動數控沖孔機械，模具采用*設計方式，主要部件為*的進口材料制作、套管軸承導向、工件由帶軸承托板支撐保證工件水平、有效保護模具、增強壽命、使工件沖孔順暢、無毛刺、無刮痕、不*。 
5、油缸工作采用脈沖式控制，使油缸具有高速下降、低速沖孔、高速回位的特性，能有效改善沖孔時工件成型的穩定性，合理降低了電機的工作負荷并有效達到節能效果。

工作原理
    液壓沖孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為沖機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行沖孔，來達到預期的效果，沖孔機有半自動沖孔機和全自動沖孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動沖孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動沖孔機的沖孔技術的提升，采用全自動沖孔機對各種五金模具、表帶沖孔、表帶沖孔、首飾進行沖孔優勢明顯。除了沖盲孔沖孔作業，或非常高的板孔的位置精度要求是非常嚴格的，使用單芯片的沖井，通常用于沖，這意味著每個堆棧兩件或更多。作為一個沖片取決于要求的精度。zui小孔徑的總厚度。銅層的總數。被認為是。 因為超過液壓沖孔機沖前安全帶銷板的每一塊，用銷機上的行動（釘扎機）。雙面板的執行是非常簡單的，大多數的一邊，在一個完整的連續運動的沖頭。夾心板是更復雜的，其他必須層壓在特殊引腳機操作。

操作步驟：
       Step1 加入170L液壓油（南方地區加68號液壓油，北 方地區加46號防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動按鈕.
       Step2 在觸控屏啟動電機運轉,鍵入加工數據（工件長 度、孔徑、孔數或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
       Step3 踩下腳踏開關，液壓夾具夾住工件往設備尾部 移動,拉料到位置后再次踩下腳踏開關實現自動縮尖.

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