雞精烘干殺菌設(shè)備有幾個(gè)型號(hào) 雞精年消費(fèi)量達(dá)到15萬(wàn)噸，而相對(duì)味精的取代率僅僅是20%，所以市場(chǎng)前景一片廣闊，有志于在調(diào)味品行業(yè)發(fā)展、研究的廣大能人志士、專(zhuān)家學(xué)者。以下雞精生產(chǎn)線的配套情況可供參考，希望對(duì)大家有所幫助。雞精生產(chǎn)工藝流程示意原輔料的準(zhǔn)備(雞肉、糖、鹽等) →粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝

 烘箱俗稱(chēng)“*干燥機(jī)”，它以適應(yīng)能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單而得名。具體是在箱式干燥機(jī)內(nèi)部放入若干輛烘車(chē)，烘車(chē)上放置若干個(gè)烘盤(pán)，烘盤(pán)內(nèi)放置想干燥的物料，關(guān)上門(mén)加熱操作便可以。
     現(xiàn)在的熱風(fēng)循環(huán)烘箱已經(jīng)遵循了國(guó)家醫(yī)藥食品管理后的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，較之前出現(xiàn)的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現(xiàn)在已經(jīng)是雞精生產(chǎn)中的入門(mén)級(jí)設(shè)備。因?yàn)樗顿Y小、易操作。
     烘箱在使用中體現(xiàn)它優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料易結(jié)塊(成品率降低)、干燥時(shí)間長(zhǎng)、易破壞色、香、味等。
     針對(duì)以上情況，生產(chǎn)廠家作了許多改進(jìn)，通過(guò)加裝保溫層，增加其熱效率。進(jìn)風(fēng)采用可調(diào)式布風(fēng)板，均勻烘箱內(nèi)上下溫度差，同時(shí)采用微電腦與靈敏溫度計(jì)控制烘箱溫度，確保烘箱內(nèi)的溫度的均勻和穩(wěn)定，而穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)是雞精質(zhì)量的保證。
 在使用烘箱干燥雞精時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：烘盤(pán)一定要采用不銹鋼網(wǎng)盤(pán)或不銹鋼沖孔盤(pán)(烘盤(pán)的網(wǎng)目數(shù)和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定)，鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調(diào)風(fēng)葉片開(kāi)口盡可能大些，以便有足夠的風(fēng)量攜帶走水分。在進(jìn)出風(fēng)口處應(yīng)加裝空氣過(guò)濾裝置，以確保符合衛(wèi)生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機(jī)一出現(xiàn)，便受到許多生產(chǎn)廠家的歡迎。
   
 雞精烘干殺菌設(shè)備有幾個(gè)型號(hào)  沸騰干燥機(jī)的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過(guò)打有許多小孔的床板，設(shè)計(jì)好風(fēng)速、風(fēng)壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個(gè)顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣*包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風(fēng)機(jī)排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過(guò)，所以干燥速率大大加快，同時(shí)由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。
     沸騰干燥機(jī)的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)明顯，干燥速率較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較小(和烘箱比)。由于控制點(diǎn)多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時(shí)間產(chǎn)量高。同時(shí)由于整臺(tái)設(shè)備有主機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，可控因數(shù)多，所以對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)廠家和設(shè)備操作人員都有較高的要求。 
  由于沸騰干燥機(jī)仍屬間歇性生產(chǎn)設(shè)備，所以對(duì)于需要高產(chǎn)量的廠家來(lái)講.連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)生勢(shì)在必然。直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設(shè)備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時(shí)間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設(shè)計(jì)中的色香味形，而產(chǎn)能*根據(jù)客戶的需求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。一般來(lái)講，設(shè)備的寬度決定產(chǎn)量，而設(shè)備的長(zhǎng)度決定雞精顆粒的干燥時(shí)間和終含水份，直線型振動(dòng)流化干燥機(jī)一端進(jìn)料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運(yùn)行，運(yùn)行的動(dòng)力來(lái)自設(shè)備振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的向前激振力，同時(shí)設(shè)計(jì)好的風(fēng)向也使顆粒不斷前行，另外振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力又同時(shí)把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過(guò)的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
      由于雞精顆粒有著自身的特點(diǎn):水份≤10%(握料成團(tuán)，跌落散開(kāi))同時(shí)又有一定含量的油性物質(zhì)(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結(jié)合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動(dòng)順暢？如何確保設(shè)備沒(méi)有死角？(物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在死角中會(huì)引起物料的焦化，進(jìn)而影響雞精的質(zhì)量)，如何確保設(shè)備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會(huì)因?yàn)榧ふ窳^(guò)大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。

  雞精顆粒從振動(dòng)流化床進(jìn)料口進(jìn)料到烘干后從出料口出料，時(shí)間大約為2--5分鐘

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