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ORITE-II歐萊特全伺服真空吸輔高整印刷模切機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海今昌紙箱機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質經銷商
  • 更新時間2019/3/18 9:17:02
  • 訪問次數629
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上海今昌紙箱機械制造有限公司,成立于2000年,系新型的民營股份合作企業。公司集紙箱機械的研究、開發、生產功能于一體,位于A30上海郊環線匝道口一公里處,離浦東機場二十分鐘的車程,同蘆潮港深水港相距十五公里,具有得天獨厚的交通地理優勢。 “以人為本,誠信*”是公司既定宗旨,經常聆聽用戶的批評和忠告,促成了公司今天的跳躍式發展,并在強手如林的行業竟爭中擠得一席之地。 公司目標同接軌,與世界同步。 我們在加倍努力,我們在每天進步
紙箱機械;水性印刷開槽(模切)機 ;全自動水性印刷開槽機
本機采用人性化的超前設計理念,引進歐洲*自動化技術,傾力打造高品質、高性能及符合ISO14000環保標準的智能化產品。為此,今昌再次攜手伺服控制專家---博世力士樂自動化公司,利用同步運動技術替代傳統的長軸傳送機構,輕松實現進紙、印刷、開槽、模切獨立同步驅動。
ORITE-II歐萊特全伺服真空吸輔高整印刷模切機 產品信息

       本機采用人性化的超前設計理念,引進歐洲*自動化技術,傾力打造高品質、高性能及符合ISO14000環保標準的智能化產品。為此,今昌再次攜手伺服控制專家---博世力士樂自動化公司,利用同步運動技術替代傳統的長軸傳送機構,輕松實現進紙、印刷、開槽、模切獨立同步驅動,其反映在印刷版面上的印刷精度誤差小于0.02mm。采用封閉式傳動箱,配以5級精度的齒輪,并配置3分精度的行星減速器,保證zui終套印誤差控制在0.3mm以內。伺服控制前緣進紙實行多軸聯動、分組控制機構,采用逐步傳遞達到zui長送紙距離,讓進紙定位精確到0.6mm以內;并配置延長送紙機構,使紙板摩擦阻力下降,可以減輕膠輥對紙板的壓力,從而使紙板的抗壓強度得到了保證,印刷時避免發生滲楞現象。
    為了使印刷機具有廣泛的兼容性,配置了荷蘭APEX公司的陶瓷網紋輥,能在同色組上實現100線網點和大版面實地印刷。選用瑞士AKE封閉式雙刮刀系統,讓墨量轉移達到隨心所欲。整機配備總電源穩壓控制器,確保了德國西門子PLC、日本安川變頻器等電器的穩定性;封閉式電器柜裝有空調冷氣機,使運動控制器、驅動器等元件得到了有效保護;超級氣源處理分離器,保證了氣動元件的正常工作。擁有一款得心應手穩定、高效、精準的印刷機,將助您提高市場的競爭力。
控制部:
    采用集中和獨立控制相結合方案。以力士樂運動控制器為主站,用Field Bus現場總線多站點連接至各分站,實現I/O口數據的高速通信。
    用Ethevnet以太網連接人機界面﹙觸模屏﹚來進行整機車速控制和套色調整﹙精度值0.01﹚,并可進行生產數量設定,以及票單輸入保存、讀出運行、報警等操作。
    選擇專業的瓦楞紙箱無軸傳動控制器,然后,通過總站電柜連接到各伺服電機;各分站有西門子PLC進行控制,充分利用其多點高速計數功能,對壓力、升降、位移進行精確的數據跟蹤。
    各分站可通過ELCO編碼器、安川變頻器直接進行獨立操作,如網紋輥升降、壓印輥及印版輥位置調整,其調整精度值可達0.02mm。墨輥運轉、墨泵工作也可以直接在人機界面上進行操作。
    本機可選配遠程端子連接功能,對用戶實現遠程跟蹤服務。


送紙部:
    運用伺服控制同步運動和電子凸輪分割技術,實現前緣送紙輪、軸無間隙連接傳送,保證送紙機構的*精準度。
    利用伺服控制系統的高速響應、同步執行、獨立驅動的特點,能分別進行聯動和單獨傳遞工作,可自動依據產品規格實行準確跟蹤,使每組送紙輪達到zui長傳送距離。
    能有效減少工作臺對紙板的阻力,在保證送紙精度的同時﹙0.6mm﹚,可適當減緩膠輥對紙板的壓力,使瓦楞紙板的強度免受破壞。
    自動控制的檔規、進紙膠輥均通過ELCO編碼器精準跟蹤,在操作按鈕、人機界面上均可以進行數據修正。電動控制托紙架方便位移調整,隨時可以根據紙板狀況進行參數修正變動。
    高壓大風量吸塵除屑機構,配以*的廣角風口設計,能有效清除紙板雜質和塵灰,提高紙板印刷的品質。
    裝有四個紙屑回收袋,增加風力泄壓量,使工作場所保持潔凈無揚塵。創造文明舒適環境,保護員工身心健康。

 


印刷部:
    采用虛擬主軸雙伺服同步處理﹙誤差<0.02mm﹚,分別控制印版輥、墨輥、壓印輥和同步輸送臺。具有5級齒輪精度的封閉式傳動箱,配以3分精度的行星減速器,使套印誤差控制在0.3mm之內。
快速換單機構具有周向微量校準功能,智能化加速雙點位控制印版輥正反轉,使印刷對版時更加精準、快捷。
    所有軸輥選用優質合金鋼經調質處理后,表面進行研磨和鍍硬鉻并分別在兩臺設備上進行平衡校正,使整機運行更平穩、印刷精度更高。
    自動可折式輸送臺設計,能使操作員得到更安全、方便、省力之享受。
    網紋輥著墨升降自動跟蹤進紙傳遞位置,確保每一張印刷品的品質,并能有效保護印版。
    每色組配備5.7寸彩色觸摸屏,可對印刷位置進行0.01mm調整,通過ELCO編碼器和安川變頻器,對著墨輥、壓印輥壓力輥和印版輥進行軸向調整,調整精度值為0.02mm。
    供墨選用美國APO公司的隔膜泵,配以公司研發的墨泵進排自動換向裝置,可實現全封閉供、回墨工作,防止油墨揮發,減少色相誤差。
    各單元獨立伺服同步驅動,消除累計套印誤差。印版輥智能化自動定位系統,使印版周向移位后復位精度接近*。
    高網線陶瓷網紋輥配置雙刮刀封閉腔刮墨系統,可輕松實現80—100網線的印刷。APEX公司陶瓷網紋輥更能兼容大面積實地和網線印刷。

 


模切部:
    采用虛擬主軸同步處理的雙伺服獨立驅動﹙誤差<0.02mm﹚,分別控制模切輥和膠墊輥,封閉式傳動箱配以5級精度齒輪,選用3分精度的行星減速器,讓模切誤差控制在0.5mm以內。
自動跟蹤送紙傳遞狀況進行模版輥升降,確保每一次模切工件為合格品,避免產生不必要的浪費,有效保護膠墊并延長其使用時間。
    伺服獨立控制模切膠墊輥,可實現同模版輥線速度**。能參照膠墊輥的損耗情況和工件模切要求,在人機界面上可隨時進行線速度補償修正。
    配置5.7寸彩色觸摸屏,可對模切位置進行0.01mm的調整。同時,ELCO編碼器、安川變頻器控制減速調整機構,對模切壓力和模版輥進行軸向調整,其調整精度值為0、02mm。
    通過優化設計的免注油自動位移器,在模切部工作時可自動跟蹤位移,并防止污染工件。
    裝置自動切削膠墊機構,可對優力膠進行多次修復。
 

 

 

 

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