刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)-lgz、aut、sgz系列

工作原理

lgz、aut、sgz系列離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場的作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

主要用途

　　用于固相為顆粒壯的懸浮物料的固液相分離，也可用物纖維壯物料的固液相分離。特別是對粘度高、粒度細(xì)、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、*、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、燃料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味劑等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過濾分離。

主要型號(hào)

刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)-lgz系列

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	型號(hào)
	lgz800	lgz1000	lgz1250
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）	800	1000	1250
轉(zhuǎn)鼓容積（l）	115	175	400
zui大裝料*（kg）	155	250	530
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）	1200/1500	1000/1200	960/1100
分離因數(shù)	645/1008	560/806	645/770
主電機(jī)功率（kw）	7.5/11	11/15	18.5/22
外形尺寸（長×寬×高）（mm）	1850×1450×2050	2000×1550×2150	2260×1765×2350
機(jī)器重量（kg）	≈2500	≈3500	≈5000

主要特點(diǎn)

　　1.采用plc控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
　　2.能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無摩擦粉塵污染。
　　3.全封閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。
　　4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合gmp規(guī)范。
　　5.自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
　　6.射頻導(dǎo)納料程控制。
　　7.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
　　8.無基礎(chǔ)安裝，結(jié)構(gòu)簡潔，外形美觀，清洗方便。
　　9.減振和隔振系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用平衡塊和進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼劑式隔振器，設(shè)備振動(dòng)全部被隔振系統(tǒng)吸收，對基礎(chǔ)地面和周邊環(huán)境無振動(dòng)干擾。
　　10.設(shè)備基礎(chǔ)平衡板又可作為操作平臺(tái)，操作維護(hù)更方便。
　　11.安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

標(biāo)準(zhǔn)制造形式 　　1.結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（sus304）制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。 　　2.所有緊固件為不銹鋼件。 　　3.采用plc控制。 　　4.機(jī)電式料程控制。 　　5.傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）+變頻器+能耗制動(dòng)。 　　6.氣動(dòng)系統(tǒng)。 　　7.無基礎(chǔ)形式（平衡塊+進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼劑式隔振器）。 選配裝置 1.清洗噴淋系統(tǒng)。2.液壓動(dòng)作系統(tǒng) 3.氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。4.氣體輔助刮刀。 5.射頻導(dǎo)納料程控制。 6.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料 （sus304,316,316l,鈦材等）。 7.觸摸屏控制。

刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)-aut系列

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	型號(hào)
	aut1250a	aut1250b	aut1320	aut1600
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）	1250	1250	1320	1600
轉(zhuǎn)鼓容積（l）	281	450	598	1060
zui大裝料*（kg）	420	670	800	1400
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）	900-970	900-970	850/900	750/800
分離因數(shù)	567-658	567-658	534/598	504/573
電機(jī)功率（kw）	18.5/22	22/30	30/37	45
外形尺寸（長×寬×高）（mm）	2300×2200×2600	2300×2200×3000	2400×2300×3200	2650×2550×3500
機(jī)器重量（kg）	≈4500	≈5800	≈6500	≈8200

主要特點(diǎn)

　　1.采用plc控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。
　　2.變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
　　3.電機(jī)采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動(dòng)帶來的磨擦粉塵。
　　4.容量大，產(chǎn)量高，提高了生產(chǎn)效率。
　　5.能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無摩擦粉塵污染。
　　4.全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。
　　5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合gmp規(guī)范。
　　6.采用氣動(dòng)動(dòng)作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
　　7.射頻導(dǎo)納料程控制。
　　8.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。
　　10.安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

 

刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)-sgz系列

主要特點(diǎn)

1.采用plc控制，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。 　　2.變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。 　　3.能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無磨擦粉塵污染。 　　4.全封閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。 　　5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合gmp規(guī)范。 　　6.自動(dòng)動(dòng)作元件采用氣動(dòng)系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。 　　7.射頻導(dǎo)納料程控制。 　　8.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉(zhuǎn)鼓中無殘余濾餅。 　　9.無基礎(chǔ)安裝，結(jié)構(gòu)簡潔，外形美觀，清洗方便。 　　10.安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測，過振動(dòng)保護(hù)，開蓋保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	型號(hào)
	sgz800	sgz1000	sgz1250
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）	800	1000	1250
轉(zhuǎn)鼓容積（l）	115	175	400
zui大裝料*（kg）	150	250	530
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min）	1200/1500	1000/1200	960/1050
分離因數(shù)	645/1008	560/806	645/770
主電機(jī)功率（kw）	7.5/11	11/15	18.5/22
外形尺寸（長×寬×高）（mm）	2150×1650×2050	2350×1850×2200	2520×2000×2350
機(jī)器重量（kg）	≈1800	≈2800	≈3800

標(biāo)準(zhǔn)制造形式 　　1.結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（sus304）制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。 　　2.所有緊固件為不銹鋼件。 　　3.采用plc控制。 　　4.機(jī)電式料程控制。 　　5.傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）+變頻器+能耗制動(dòng)。 　　6.氣動(dòng)系統(tǒng)。 選裝配置 1.清洗噴淋系統(tǒng)。 2.氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。 3.射頻導(dǎo)納料程控制。 4.觸摸屏控制。 5.液壓動(dòng)作系統(tǒng)。 6.氣體輔助刮刀。 7.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料（sus304,316,316l,鈦材等）。

刮刀下卸料離心機(jī)工作示意圖

進(jìn)料示意

1.進(jìn)料示意 　　 　　 進(jìn)料為中速進(jìn)料。 　　 　　 側(cè)向布料。

洗滌與噴淋

２.洗滌與噴淋 　　 在高速或中速時(shí)對濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌均勻，效率高。 　　 多點(diǎn)噴淋系統(tǒng)在刮除濾餅后可對離心機(jī)內(nèi)部自動(dòng)沖洗。

刮料示意

３.刮料示意 　　 氣體輔助刮刀使用高壓氮?dú)鈬娚湎到y(tǒng)，將刮刀刮料后的殘余濾餅吹除，以利下次過濾。

防爆與控制

防爆與控制