排渣原理：
　　碟片離心機有一個繞自身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)參加轉鼓后，被疾速帶動與轉鼓同速旋轉，在向心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
　　碟片離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在向心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體經過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質外表，從而完成液-固分離;離心沉降是應用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在向心力場中疾速沉降分層的原理，完成液-固(或液-液)分離。
　　排渣方式常見方式：
　　1、人工排渣碟片離心機
　　系間歇操作。它由機座、傳動安裝、轉鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震安裝。轉鼓的傳動安裝通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片外表的摩擦角,普通為30°～45°,碟片數為50～180；碟片間隙為0.5～2毫米。離心機工作一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增加，分離液廓清度降落，當分離液廓清度不合請求時，停機拆開轉鼓，人工肅清轉鼓內沉渣。這種離心機的處置量可達45米3/小時，適于處置顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
　　2、噴嘴排渣碟片離心機
　　連續操作。整體構造與人工排渣碟片離心機類似,但轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起緊縮作用，提高沉渣濃度。轉鼓內直徑可達900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑依據懸浮液性質、濃縮水平和處置量肯定。經過噴嘴的沉渣流速很碟片離心機大，噴嘴用耐磨資料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為進步排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣局部送回轉鼓內再循環的構造。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度進步5～20倍。這種離心機的處置量可達300米3/小時,適于處置固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于10%（可至25%）的懸浮液。
　　3、活門排渣碟片離心機
　　應用環狀活門啟、閉排渣口停止間歇排渣，又稱自動排渣碟片離心機。整體構造與人工排渣碟片離心機類似,特性是轉鼓內有活門排渣安裝，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時，由轉鼓中心加料管參加懸浮液停止分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（圖左邊的分離狀態）。排渣時，中止加料并由轉鼓底部參加操作水，開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的作用疾速降落,開啟排渣口(圖右邊的狀態)。排盡轉鼓內的沉渣和液體后，中止供應操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完成一次工作循環。
　　自動控制活門排渣的辦法有：
　　a、用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;
　　b、用光電管監控分離液廓清度控制排渣;
　　c、依據轉鼓內沉渣聚積水平，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間普通為1～2秒。局部排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一局部，不排出液體，排渣時可不中止進料、依據轉鼓內沉渣聚積水平，由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間普通為1～2秒。局部排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉鼓內沉渣的一局部，不排出液體，排渣時可不中止進料,連續分離,進步了處置才能。這種離心機處置量可達60米3/小時,適用于處置固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。