吉林化工廠4噸鍋爐除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備，用于捕集非粘結性、非纖維性的工業粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1um或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。它的優點是除塵效率高且穩定，對于2um以上的粉塵，其效率可達99.9%以上，且造價較低，管理簡單、維修方便。因此，它在除塵裝置中，是一種除塵性能優異、能滿足當前《環境保護法》嚴格要求的、值得信賴的除塵設備。

一、吉林化工廠4噸鍋爐除塵器投運
1、鍋爐布袋除塵器*投運或大量新換濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環。
2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。
3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。
4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。
5、投入除塵器主路關旁路時，應值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。
6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。
二、運行
1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，機組長，采取措施。
3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
5、除塵運行人員當發現除塵器系統故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩定運行
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
三、停運
1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。
2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。
3、鍋爐*停運時，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。
4、無論何種停機都必須繼續運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。
5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直至投入主路運。

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