產(chǎn)品介紹：

10000kN動態(tài)結(jié)構(gòu)加載試驗機可實現(xiàn)對大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、柱）的承載（拉、壓、彎、剪）試驗、各種材料的破壞試驗、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的低周往復(fù)循環(huán)加載試驗。
該加載裝置（以下簡稱系統(tǒng)）由主機系統(tǒng)、油源（泵站）系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及相關(guān)的輔助裝置等組成。面向科學(xué)研究，滿足高等院校、科研機構(gòu)各類重型結(jié)構(gòu)多功能空間加載要求，使用靈活、技術(shù)*、功能完善的大型科研試驗設(shè)備。
10000kN動態(tài)結(jié)構(gòu)加載試驗機主機系統(tǒng)：
主機系統(tǒng)采用整體鋼結(jié)構(gòu)四立柱框架結(jié)構(gòu)
1、 四柱式框架結(jié)構(gòu)通過底座與移動橫梁組成系統(tǒng)主結(jié)構(gòu)；
2、 可移動橫梁、四絲杠與減速裝置由電氣系統(tǒng)配合組成試驗空間調(diào)整裝置；
3、 10000kN主作動器內(nèi)置于移動橫梁下部；
4、主機外形在滿足大型試驗設(shè)備技術(shù)要求的基礎(chǔ)上進行設(shè)計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使大型多功能試驗設(shè)備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到的統(tǒng)一。
油源（泵站）系統(tǒng)：
油源系統(tǒng)油泵電機組、主油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。
1、 油泵電機組采用平面布局，由1套油泵電機組成，整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設(shè)計。詳見第二部分油源系統(tǒng)技術(shù)說明。
2、 主油箱：容積400升，配各類液壓控制閥組與各油泵電機組相配合實現(xiàn)系統(tǒng)需要的配油功能。帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，配備2m2水冷卻器；根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置。
3、 管路系統(tǒng)：油箱至主機系統(tǒng)的管路以及主機上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機上移動部分主油缸采用高壓軟管聯(lián)接。（插銷與鎖緊缸、各個作動器的液壓管路采用高壓軟管聯(lián)接，預(yù)留水平加載功能時使用此配置）。
4、 強電系統(tǒng)：由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓啟動柜配置于油源放置區(qū)，用于減少系統(tǒng)啟動對電網(wǎng)電壓的沖擊；操作控制臺采用臺式結(jié)構(gòu)，布置于試驗操作區(qū)，內(nèi)置遠程低壓啟動控制裝置，并專門設(shè)計的操作面板使各類試驗操作一目了然。
控制系統(tǒng)：
1、 采用以計算機為核心的全數(shù)字電液伺服控制器，自動完成試驗過程；
2、 采用迅馳PC機，windows2000/XP操作系統(tǒng)，具備智能用戶可編程試驗譜功能，恒速率試驗力控制，恒速率位移控制，試驗力保持試驗等多種試驗?zāi)Ｊ饺我饨M合，滿足各類試驗方法的要求；可實現(xiàn)各類復(fù)雜的靜態(tài)多通道協(xié)調(diào)試驗，并以良好的用戶界面實現(xiàn)試驗需要的各類數(shù)據(jù)顯示、曲線繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲功能。
3、 配備試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路，兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換；
4、 具備智能用戶可編程試驗譜功能，恒速率試驗力控制，恒速率位移控制，試驗力保持試驗等多種試驗?zāi)Ｊ饺我饨M合，滿足了各類試驗方法的要求；
5、試驗操作具有手動和自動兩種操作系統(tǒng)；
a、打印機打印試驗報告；
b、具有完整的安全保護裝置：
c、當(dāng)試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
d、當(dāng)活塞位移達到上下極限位置時，行程保護，油泵電機停機；