漳州預制提升泵站一體化預制泵

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制等。

1.6 自動耦合 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝叫自動耦合。

1.7 進場 Get into site

一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝及關安裝技術規準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試的條件。

漳州預制提升泵站材料

2.1 筒體

2.1.1 蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化

圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體　（：mm）

2.1.4 整體蓋應防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

2.1.6 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝至少兩個外部吊耳。

底座

2.2.1 底座宜為弧下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

平臺與自動耦合

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置平臺。

2.3.2 平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺承重慶不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》/T3047.1的規定。

2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內電、電子元器件應符合相關產品規準的規定。

2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關規準的規定。

2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關規準的規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關規準的規定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應具與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的部宜吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行規準《外殼防護等級》4208的規定。

2.4.10 控制柜應配各種傳感器，可實現人值守、編程控制和遠程控制。