地埋式一體化污水處理裝置WSZ-0.5m3/h簡介

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安全管理

1、安全管理保證體系

根據(jù)國家的安全生產(chǎn)規(guī)定和本公司安全生產(chǎn)管理制度，本工程成立以項(xiàng)目為主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)，其成員由項(xiàng)目部質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)人和專職安全員組成。各作業(yè)隊(duì)則以*為組長。

2、安全管理制度

(1) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1) 各級(jí)施工管理人員必須牢固樹立安全*思想，堅(jiān)持管施工必須管安全的原則。

2) 項(xiàng)目為安全*責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面，指揮和協(xié)調(diào)。

3) 各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人，為本單位安全生產(chǎn)*責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，定期報(bào)告工作，負(fù)責(zé)單位的安全、全面、督促、檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全工作。

4) 項(xiàng)目部專職安全員，在項(xiàng)目下負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)工作，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令。

5) 各作業(yè)隊(duì)專職安全員，在作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人下，負(fù)責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作，檢查施工現(xiàn)場安全情況，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組間的安全工作。

6) 班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。

7) 項(xiàng)目部質(zhì)量安全部及作業(yè)隊(duì)各級(jí)干部在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。

(2) 安全檢查制度

1) 項(xiàng)目部每周至少組織一次作業(yè)隊(duì)參加的聯(lián)合檢查，各作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人必須參加安全聯(lián)合檢查。

2) 班組安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

3) 作業(yè)隊(duì)專職安全員、項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為 。

(3) 安全監(jiān)護(hù)制度

1) 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的工作范圍

高空作業(yè)、道路附近作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)、地下坑道內(nèi)作業(yè)，必須要選派一定數(shù)量的責(zé)任性強(qiáng)、熟悉業(yè)務(wù)的人員擔(dān)任安全監(jiān)護(hù)員，對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目、每一個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

2) 安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)

① 施工前的要求：檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區(qū)域的防護(hù)用具（如安全帶安全繩等）。

認(rèn)真檢查、核實(shí)施工前的安全措施是否落實(shí)，簽證手續(xù)是否齊全，施工標(biāo)志牌、安全警告牌是否落實(shí)到位，閥門、閘刀、電源等是否在應(yīng)在的位置。

應(yīng)認(rèn)真檢查施工區(qū)域（作業(yè)點(diǎn)）的安全設(shè)施、設(shè)備是否配備完好、牢靠，如各種機(jī)械、電氣設(shè)備、監(jiān)測防護(hù)設(shè)備、通訊設(shè)備、欄桿、消防器材等。

② 施工中要求：監(jiān)護(hù)員應(yīng)嚴(yán)守崗位，及時(shí)了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動(dòng)，確認(rèn)后方能繼續(xù)施工；發(fā)現(xiàn)違章、冒險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)及時(shí)勸阻， 直至其糾正為止；

在施工中如發(fā)生重大事故或惡性險(xiǎn)肇事故，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場并立即匯報(bào)。

③ 施工后要求：負(fù)責(zé)督促有關(guān)施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設(shè)備、設(shè)施恢復(fù)原樣，確保正常運(yùn)行。

3、安全保證措施

(1) 施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標(biāo)志，危險(xiǎn)施工區(qū)域掛警示牌或警示紅燈。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)系好安全帶。

(2)施工現(xiàn)場項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)安全設(shè)施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周召開安全例會(huì)，分工種以班組為單位進(jìn)行安全討論活動(dòng)，使人人樹立強(qiáng)烈的安全意識(shí)，建立班前會(huì)制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會(huì)，進(jìn)行任務(wù)安排和安全生產(chǎn)交底。其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。

(2) 加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時(shí)反饋，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。

(3)四囗五臨邊的防護(hù)設(shè)施由質(zhì)安小組管理，并按具體部位設(shè)計(jì)加工設(shè)施。安設(shè)要牢固，以防任意搬動(dòng)。

(4) 加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)。加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施。大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時(shí)堆場。六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

(5) 租賃的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件，應(yīng)當(dāng)具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行查驗(yàn)。吊運(yùn)材料和結(jié)構(gòu)件要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5～6倍。

(6) 施工現(xiàn)場焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

4、檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060

生物氧化預(yù)處理原水設(shè)備的掛膜

    一般采用自然掛膜即可，生物膜生物種類和數(shù)量與污水處理相比不很豐富，但菌膠團(tuán)、原生動(dòng)物、游離細(xì)菌等各類微生物都有生長，生態(tài)情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團(tuán)由莢膜球菌等組成。原生動(dòng)物有微型纖毛蟲，有時(shí)也見鐘蟲，輪蟲、枝蟲等；后生動(dòng)物有線蟲等。有藻類共生，進(jìn)水端生物膜較出水端發(fā)育得好，各型處理設(shè)備生物膜發(fā)育情況大同小異。判別生物膜成熟與否，可測定NH3-N或OC的去除率，當(dāng)它們的去除率分別為75%或15%時(shí)，即認(rèn)為掛膜成功。由表2可見掛膜所需時(shí)間與水溫有較好的正相關(guān)，水溫為20℃時(shí)，需18天左右；水溫下降10℃，所需時(shí)間至少增加1倍。

凈水效率

    所有生物氧化設(shè)備的凈水功能是氧化NH3-N，去除率zui高達(dá)到90%，因?yàn)?span style="font-family:arial">NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過30%～40%，說明只有可生化的部分能被去除。清華大學(xué)測得淮河水中可生化有機(jī)碳BDOC只占總有機(jī)碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質(zhì)，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物濾池試驗(yàn)證明，去除原水中CHCI3和CCI4分別達(dá)到70%～和91.9%～，當(dāng)原水中酚濃度為0.0033～0.0075mg/L時(shí)，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的濁度和色度，生物氧化處理后水中膠體的電動(dòng)電位有較大幅度降低（指負(fù)數(shù)的值降低），這是有機(jī)物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經(jīng)生物預(yù)處理后，后續(xù)處理可節(jié)約混凝劑30%～40%。

生物氧化處理后的pH值有一些變化，揮發(fā)性有機(jī)物，揮發(fā)酚及石油類產(chǎn)品亦有降低，有良好的的凈化效果。

工藝流程特點(diǎn) 

1. 該工藝占地面積小、工程投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好、使用壽命長，處理設(shè)施的運(yùn)行具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應(yīng)污水水質(zhì)水量的變化。 

2.由于采用了以去除有機(jī)污染物為主的A2/O法工藝，而且厭氧池設(shè)計(jì)了污泥回流系統(tǒng)，兼氧池設(shè)立了好氧出水混合一部分回流系統(tǒng)，從而提高了染污的去除率，整個(gè)系統(tǒng)COD的去除率高達(dá)97%。生化池的總?cè)莘e負(fù)荷為0.6kg(m3.d),固體填料充填率大于60%，比表面積不小于110㎡/m3，從而可確保出水達(dá)標(biāo)排放。 

3.通過對(duì)初沉池、二沉池表面負(fù)荷沉淀時(shí)間及填料間距等設(shè)計(jì)參數(shù)的合理選擇，以提高固液分離效果。 

4.本裝置設(shè)立污泥回流系統(tǒng)，污泥得到回用，整個(gè)系統(tǒng)zui終產(chǎn)生的污泥大大減少，污泥再通過增養(yǎng)消化，污泥進(jìn)一步消化30%左右，這樣可使整個(gè)系統(tǒng)得存泥時(shí)間為200天左右。 

5.本設(shè)備污泥再回用的同時(shí)又起到了物理吸附懸浮物的作用，并減少了絮凝劑的投加量，是運(yùn)行成本大大降低。 

6.本系統(tǒng)通過空氣提升裝置把沉淀池污泥排入污泥回流系統(tǒng)，這樣可減少系統(tǒng)的動(dòng)力損耗，降低運(yùn)行成本。

成品保護(hù)措施

1、鋼筋

成型鋼筋應(yīng)按地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

為保護(hù)底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設(shè)鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。

綁扎池壁鋼筋和固定套管時(shí)，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時(shí)，不得隨意割斷鋼筋。

模板隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋。

在澆筑砼過程中，搭設(shè)鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。

2、模板

預(yù)先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要墊方木。

已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。

在拆模和吊運(yùn)其他物品時(shí)，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。

3、砼

在振搗砼時(shí)，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。

鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。

墊層砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa不準(zhǔn)上人；拆模過程中，按規(guī)定認(rèn)真操作，防止碰壞砼表面。

回填土?xí)r，在離砼池外壁20cm內(nèi)由人工夯實(shí)，以防機(jī)械打夯破壞池壁表面。

砼澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。池底灑水養(yǎng)護(hù)，池壁、池頂覆蓋草袋或外覆塑料布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

4、回填土

池體砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。

夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。