出產出售：氣動鉆機、氣動錨桿鉆機、MQT系列鉆王氣動錨桿鉆機、氣動支腿式幫錨桿鉆機，液壓錨桿鉆機、手持式氣動鉆機（風煤鉆）、架柱式氣動鉆機、架柱支持氣動手持式鉆機，礦用錨索張拉機具、氣動隔膜泵，煤礦用坑道鉆機等系列商品在本地設有辦事處，從銷售到維保步步到位，解決您所有的顧慮，幫您一步成交！

設備萬全地區本地廠家報價

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潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介 
萬全打井鉆機報價，錨桿鉆機在一些地方又稱為錨固鉆機，是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。 錨桿鉆機是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業條件等該型液壓潛孔鉆機，是我們積多年研制生產其他類型潛孔鉆機的經驗，廣泛吸收國內其他廠家生產同類鉆機的特點，并經*深入市場調研，為適應水電、水利、建筑、道路以及礦山各種巖土工程而開發的一種新型鉆機?？蓮V泛用于各種地質災害防治中滑坡及危險巖體錨固工程。

萬全打井鉆機報價控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，城市深基坑支護及地基加固工程，該機性能穩定，工作效率高，具有多用性，具備鉆進復雜地層和處理事故的能力，配套普通合金鉆頭等鉆具可進行回轉鉆進，在硬巖層采用常規球齒鉆頭，進行沖擊回轉鉆進，高速成孔；與潛孔錘配套，在卵礫石等不穩定地層，采用跟管鉆進鉆具，可進行跟管鉆進成孔。

性能特點

物探鉆機采用機械傳動，結構簡單、體積小、重量輕，操作方便、性能可靠，培有液壓盤及液壓給進油缸。主要用于礦井內部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其他用途的鉆孔。亦可用于地面地質勘探、樓房地基加固及其他用途的鉆孔。地質鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現電動機、柴油機雙動力交換打井;煤礦用坑道鉆機裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現柴油機動力，也能實現電動機做動力。裝有30Kw發電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

鉆機型號分類

ZSL-70全液壓履帶式工程鉆機主要應用于電站、公路及鐵路山體邊坡治?錨索加固、隧道管棚超前支護、基坑斜拉樁錨索、抗浮錨桿、地源熱泵井、路基加固、水電工程大壩基礎及壩身防滲處理、排水孔、微型樁孔?等工程，特別適合在漂、卵、礫石地層及破碎強風化巖覆蓋地層中的深孔跟管鉆進，尤其能夠體現它高效、優質的性能，能達到快速鉆穿復雜地層的目的，在各類巖?土錨固工程中具有廣闊的應用背景。此款鉆機是主要針對分體改履帶，既能滿足邊坡施工，也能滿足房建基坑處理；可水平升降，性價比高

BXP150型自走鉆機屬于轉盤式回轉正、反循環鉆機。主要適用于第四松散層、卵礫石層上鉆鑿各種建筑物、構筑物的基礎孔；也可以用于150米以內工業、農業水井的鉆鑿。
鉆機的動力、水循環、排渣系統等部件均裝在同一底盤上，具有結構緊湊、操作簡單、維修方便，便于運輸等特點。尤其是自走式功能*地方便了工地孔位間的移動及快速對正孔位。本機采用了雙泵正、反循環系統，可以隨時進行正、反循環切換，有利于提高在不同地層鉆孔鉆進的效率。
BXP150A在BXP150基礎上由原來的6寸泵循環系統改為8寸泵循環系統，由于系統通徑的增大，小于或等于Φ180mm卵石可順利通過，使鉆機在鉆進效率上有了較大提高。

該機主要特點
1、結構簡單、重量輕，解體性強，便于搬遷和安裝。對施工現場適應性強，適合腳手架上施工。
2、鉆孔角度范圍廣，由上仰10°到下俯90°。
3、鉆機全液壓控制，液壓傳動扭矩大、平穩、可靠、簡單，操作方便、靈活、省時、省力。

適用與土層、巖層由其適用于卵礫層、膠結卵礫層等復雜地層，廣泛應用于道路橋梁工程、建筑工程、農田工程等領域的地基基礎工程施工，是大直徑深基礎工程施工的理想設備。該系列鉆機融合了現代液壓樁工機械新技術和新工藝，主要性類產品*水平，保證整機的可靠性。

優點

采用機械傳動，結構簡單、體積小、重量輕，操作方便、性能可靠，培有液壓盤及液壓給進油缸。主要用于礦井內部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其他用途的鉆孔。亦可用于地面地質勘探、樓房地基加固及其他用途的鉆孔。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環境比較惡劣，連續工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統同時工作時對流量的需要。柴油發動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆lie。

主要技術參數
主要鉆進方法  
潛孔沖擊常規鉆進，合金鉆進，螺旋鉆進。  
鉆進能力  
鉆孔直徑  
φ100—φ170（㎜）  
鉆孔深度  
50（M）  
鉆桿規格  
φ73×1500（mm）、φ76×1500（㎜）  
鉆孔角度  
+10°-90°（滑架調頭可為+90°-10°）  
鉆機性能  
額定轉速  
正反轉：40—50（v.p.m）  
額定提升力  
25（KN）  
額定進給力  

應用范圍

 （1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

 （2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

 （3）在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

 （4）用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。

操作說明

1、鉆瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時采取措施。

2、煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將報廢孔封死，不得注水。

3、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡死鉆桿；停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時，前后人員要互相，密切配合，防止造成傷人事故。

4、提出鉆具時的注意事項如下：

（1）、提鉆前，要丈量機上余心，開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發現問題及時處理。

（2）、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）、在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）、巖芯管提出孔后應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯。

（5）、提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

操作鉆機的注意事項

1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。

2、機械調速的鉆機，在正常情況下不得隨意改變鉆機速度，調速時必須先停電，變速箱停止運轉后再變速。

3、鉆進仰角超過25度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

4、機器運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

5、在拆卸鉆桿過程中，嚴禁操作人員正對鉆桿下方，并且必須使用鉆機接退鉆桿。

鉆機的維修與保養

1、各種類型鉆機的維修與保養按說明書進行，并建立班保、周保、月保制度。

2、鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

3、鉆機外露的轉動與滑動表面在每班開車前應擦拭干凈，并涂一層機械油。應保養好注油部位。鉆機長時間不用時，應對所有外露表面進行清掃，并將各運轉部位表面涂上黃油，機械外殼應涂上防腐油。

1、氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除

1.1、馬達動力不足原因與故障排除

1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑；進氣軟。管過長，縮短進氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關閉位置，應關閉減壓閥；接頭處漏風，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達減速箱內有雜物，取出雜物。

2 過濾網、消音器堵塞拆開過濾器，清洗過濾網；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調節供油量。消音器凍結，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

3 扳手壓不到位檢查馬達閥，如不能*打開，更換新閥。

4 三通軸處漏風檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。 

5 馬達驅動轉矩小馬達轉子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉時轉速正常，而鉆孔后馬達轉速則迅速下降或失去轉速，攪拌錨固劑時停轉。