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東海本地分廠免費提供專業的設備報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起溧

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

概述

東海打井鉆機報價，鉆機是一種輕型、高效、多功能履帶式鉆機，它主要應用于鉆鑿水井、監測井、地源熱泵空調孔及其它鉆孔，尤其適用于要求高效作業的密集式的地源熱泵空調孔工程，也可用于水電、冶金、公路、建材、煤炭、鐵路、國防等鉆孔施工，適合于中硬及硬巖中的鑿巖工作，也可用于鉆鑿孔及預應力錨索孔等。該鉆機屬于履帶自行式多功能鉆機，柴油機驅動，移動非常方便。
該鉆機可在多種地層上采用壓縮空氣潛孔鉆進。鉆機鉆塔起落、鉆具升降、鉆桿接卸、回轉和進給、支腿、卷揚、行走等動作全部由液壓系統實現，大幅度降低了勞動強度，提高了施工效率和工程質量。

錨桿鉆機的分類：

錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式；按動力分為電動式、氣動式、液壓式；按破巖方式分為回轉式、沖擊式、沖擊回轉式、回轉沖擊式。到目前為止，我國已開發了30多種型號和不同類型的錨桿鉆機，但適于井下使用且可靠性較好的只有3～4種產品。另外，還有許多煤礦在錨桿支護施工中大量使用的還是傳統氣動鑿巖機與煤電鉆，這不利于安全、高效作業。

適用范圍： 東海打井鉆機報價，

1、本鉆機為高速鉆機適用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。

3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

優點： ，

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件

5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點鉆機主要特點

(1)鉆機的電控系統是建立在總線通訊技術基礎上的數字控制系統，對變頻系統及各個功能部件進行自動控制，用程序來確保整個系統的高效、安全運行。該鉆機設計有較為完善的鉆井參數和電氣參數調控、顯示、采集、儲存和傳輸設置系統，為鉆井工程實現信息化、智能化創造了必要條件。

(2) 鉆機電傳動系統：為滿足強化鉆井工藝的要求，鉆機配 3 臺 1020kW 數控電噴主柴油發電機組加 1 臺 292kW 輔助發電機組，為鉆機提供動力。 2 臺 1600hp 泥漿泵分別由單臺基頻功率 1200kW 交流變頻電動機驅動；絞車由 2 臺 600kW 交流變頻電動機驅動，絞車配有 45kW 輔助驅動電機，具備自動送鉆和應急操作功能；轉盤由 1 臺 600kW 交流變頻電動機獨立驅動。主電機系統選定 690V 歐洲制式，可較大幅度地降低制造成本，簡化傳動。絞車、轉盤及泥漿泵驅動采用直接轉矩控制的交流變頻技術，鉆機主要功能實現數字程序控制。絞車實現能耗制動和數控恒鉆壓自動送鉆。

(3) 轉盤由 1 臺 600kW 變頻電機通過萬向軸直接驅動，轉盤轉速可在 0 ～ 300r/min 之間無級調節。電機動力特性柔和，有較大的調速范圍和較強的超扭矩能力，轉盤正常工作zui大扭矩達 32.36kN.m 。轉盤控制系統具備完善的監控和過扭保護功能，保護扭矩值可在 0 ～ 100 ％范圍內任意設置。因此，在鉆井過程中，可隨時準確判斷井下鉆頭的運行狀況，避免掉牙輪等事故的發生，zui大限度地保證鉆井工程的順利進行。轉盤設慣性剎車，并與電氣傳動連鎖控制，確保斷電時自動剎車，避免操作過程中意外事故的發生。

(4)絞車為單軸齒輪傳動，無級調速，具有重量輕、體積小、維護工作量小等特點。絞車速度及功能控制采用能耗制動及交流變頻控制，正常情況下液壓盤剎僅起駐車、定位和緊急停車作用，但同時具有手動控制下放鉆具功能。絞車所有運行參數，包括起下鉆速度、大鉤位置、各種安全設置、數控變頻自動送鉆、能耗制動等功能，均通過計算機和電控系統實現了全數字控制。

(5) 鉆機井架為 K 型結構，底座為彈弓式 ( 雙升式 ) 結構，利用絞車動力起升；鉆臺主要設備及司鉆控制室等均可低位安裝。 并配有可靠、防爆的液壓井口吊裝裝置。鉆臺面預留安裝全套液壓機具的位置。

(6) 電氣傳動系統特點

① 直接轉矩控制

采用直接轉矩控制，具備優異的轉矩響應特性，優良的低速性能。直接轉矩控制用空間矢量分析方法，直接在定子坐標系下計算和控制交流電動機的轉矩，對逆變器的開關狀態進行控制，以獲得轉矩的高動態性能。

②變頻系統采用共用直流母線

采用兩套*獨立的整流單元向直流母線供電，可互為備用。采用這種模式構成變頻調速系統，比單傳動模塊的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制動（宏華公司技術 , 號： ZL02 2 22560.9 ）利用鉆具下放使絞車電機工作在發電狀態，形成制動力矩。用能耗制動替代傳統的電磁渦流剎車，改變了傳統的輔助剎車概念，使剎車系統和變頻技術有機的融合在一起。

④數控變頻自動送鉆（宏華公司技術，號： ZL02 2 22561.7 ）

利用變頻技術和全數字控制技術實現鉆機自動送鉆。送鉆時由數字化變頻拖動系統設定恒力矩反拖滾筒，自動調速和保護，達到恒壓穩速送鉆目的，送鉆鉆壓誤差小于± 500kg 。自動送鉆系統與撈砂絞車共用一套變頻系統。

⑤全數字化操作控制系統

一體化司鉆控制室融電 ( 數 ) 、氣、液控制和視訊功能為一體，能實現鉆井參數和電氣參數的調控、顯示、儲存、打印、監控和遠程管理，為司鉆提供安全、集中、方便、舒適的工作環境。

⑥零轉速輸出zui大轉矩

利用變頻技術的特性，使絞車系統在零轉速時實現zui大轉矩輸出，保證鉆機提升系統的懸持功能，*改變了傳統的司鉆操作方式。

(7) 鉆機設計滿足 350 ～ 500t 頂驅的安裝要求，電傳動及電控系統與頂驅兼容。

電氣傳動系統備有 600V 頂驅的電源接口，頂驅的司鉆控制臺安裝在司控房內，便于操作。

(8) 鉆機配套步進式液壓平移裝置，可根據不同平移要求進行縱向或橫向平移以及轉向平移，以滿足叢式井作業的要求。

全液壓錨固管棚鉆機的主要技術參數

⒈ 鉆孔直徑（mm）：Φ89—Φ230

⒉ 鉆孔深度（m）：35—100

⒊ 鉆桿規格（mm）：Φ89*1500；Φ73*1500

⒋ 鉆孔角度（°）：0—360（任意角度都施工）

⒌ 動力頭輸出轉速（rpm）：30；60

⒍ 動力頭輸出zui大拒矩（N•M）：4000

⒎ 動力頭zui大行程（mm）：1800

⒏ 電機型號：Y1804 機座：B35 功率：18.5KW

⒐ 動力頭zui大提升力（KN）：45（0—45連續可調）

⒑ 液壓系統額定壓力（Mpa）：20

⒒ 鉆機質量：總質量為1260kg反循環鉆機性能優勢介紹

反循環鉆機相比普通鉆機速度和動力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同時遇到的困難也會少很多，反循環鉆機性能優勢還是非常的明顯的，表現多個方面，下面我們一起來看介紹吧!

1、與進口反循環鉆機相比，該反循環鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養費用低等優勢。

　　2、反循環鉆機設有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。

　　3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩定性好。

　　4、反循環鉆機采用電動力驅動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數大。

　　5、反循環鉆機為多功能型，關鍵元件全部采用高性價比產品，系統設有壓力保護和報警裝置。

　　6、反循環鉆機所有執行機構的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。

　　7、反循環鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結構簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。

　　8、反循環鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉速度適合空氣反循環需要，提升力，扭矩等參數可滿足100M淺空氣反循環潛孔錘鉆探等工藝的要求。

　　由于現在施工環境都比較復雜，不同的鉆機環境適應能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業人員來進行。同時施工時候應當避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高。

探水鉆機的維護與保養

維護：

1.應該將鉆機放在干燥通風的地方，避免鉆機的腐蝕，影響操作效果；

2.在鉆機操作前，應先將鉆機整體的擦拭一遍，涂點潤滑油，能加快鉆機的運行效率，不得用重力碰撞鉆機。

保養：

1.定期對鉆機進行清潔與檢查

①每500小時要作清潔和檢查；

②每3000小時要對機械緊固件和連接件作檢查；

③每6000小時要作絕緣電阻、換向器和風機檢驗；

④每3年或18000小時*解體作清理檢查。

2.換向器的維護和保養

換向器是電機的關鍵部件，應加強維護，每周應檢查一次，按下面要求檢查清掃：

①仔細觀察換向器表面情況。正常的換向器表面應該是在電刷滑過的軌跡上呈現均勻的、有光澤的薄膜，薄膜的顏色可以是淺褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要換向器工作表面沒有不均勻的磨損，局部發黑和嚴重的發黑現象，都應該認為是正常的。

②經常用高壓風清除換向器表面的碳粉，若換向器表面有油或輕度的發黑痕跡，可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡，而且用布擦抹無效時，可用00＃玻璃砂布緊貼換向器表面進行打磨，時間不宜太長。打磨后須拆下傳動端出風罩，將高壓風管從換向器端觀察孔伸進電機內部，用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

警告：嚴禁使用金剛砂布

④若換向器表面磨損太多或損傷嚴重以至影響電機正常工作時，應將電機解體，重新加工換向器表面。

3.刷握的維護和保養

①應定期清除刷桿表面的碳粉、油污，保持其清潔。

②檢查刷握壓指是否轉動靈活，電刷壓力應在40±4N范圍內。

③電刷在刷盒內應上下活動自如，電刷與刷盒方孔的間隙應符合規定值。

④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應不小于電刷截面積的80％，否則電刷應予研磨。研磨時采用研磨工具，如采用玻璃砂紙手工研磨時，應注意將砂紙緊貼換向器表面。

警告：嚴禁使用金剛砂紙研磨電刷

⑤電刷磨耗到限或產生崩裂、刷辮松動、變色等缺陷時，應更換電刷。更換的電刷應按上述要求予以研磨。

警告：電刷的牌號為T900，禁止使用其它牌號電刷，一臺電機上應使用同一廠家的電刷。

4.軸承的維護保養

電機在運行過程中，經常用酒精溫度計檢查前、后端軸承蓋部位，判斷軸承的溫升情況，測量的軸承允許溫升限值為55℃，若發現軸承過熱，應及時找出原因予以處理。一般原因有：加油過多或過少，油質不純，變質，軸承徑向游隙太小，軸承竄油，軸承質量不良，油封摩擦以及內部不干凈等原。