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金華本地分廠免費提供專業的設備報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起溧

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介

金華打井鉆機實時報價，JK590(D)采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統，增壓發動機，鉆臂、滑架、履帶設計結構更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業。

金華打井鉆機實時報價，立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

，行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統

隨著*開采方法的采用和煤炭生產的快速發展，特別是一井一面高產高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產量，對煤礦瓦斯抽采技術及設備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優點，主要應用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風孔的鉆進等安全領域。

液壓系統是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統采用了負載敏感技術，經試驗和應用證明，該系統成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統主要由回轉和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉回路主要為鉆具提供 回轉動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現鉆具的鉆進。回轉回路主要用于克服鉆具的負載轉矩，因此其壓力就與回轉負載的變化相適應。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結合鉆探工藝實現加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統的閥控制系統。

閥控液壓系統是用閥來實現系統的壓力、流量和方向控制的液壓系統。典型的系統由定量泵一溢流閥一節流閥組成，具有系統簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統主要采用這種閥控系統。

在回轉回路中，當孔內地層情況比較復雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉壓力相應地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內泄量也不斷變化，這導致其輸出流量頻繁波動，致使回轉速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統高壓溢流，能量損失大，發熱嚴重；當鉆機不回轉，進行輔助操作時，系統存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統回轉速度調節困難。

坑道鉆機的給進系統比較復雜，不同工況要求能夠實現高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統設計根據zui大功率要求進行設計，因此需要通過減壓閥、節流閥、調速閥等實現鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復雜。

泵排量控制系統

泵控系統就是當系統的壓力達到設定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統、恒功率變量泵控系統和負載敏感泵控系統等。通過節流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調節泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內能自動適應負載的變化。液壓泵只需提供與 執行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統中不產生過剩壓力和過剩流量，因而系統具有顯著的節能效果。

泵轉速控制系統

泵轉速控制系統又稱為變頻調速泵控系統，它通過改變泵的轉速調 節泵的流量輸出。 目前該系統還在研制階段，成本較高，沒有進入大規模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統的要求

a、為適應不同的鉆進地層，鉆機的回轉轉速要求有較大的調節范圍；

b、鉆機的給進系統不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統要能實現加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應井下復雜的路面情況；

b、回轉回路工藝適應性強，操作簡便，并具備節能的特點。 在復雜地層中，能提高成孔質量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現加減壓鉆進，能顯著節能；

d、系統具備各種聯動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效

產品主要特點及用途：

1、CYT-400工程、水井鉆機可配套使用108毫米直徑或89毫米直徑鉆桿；

2、鉆機采用機械傳動，轉盤式結構；

3、鉆機采用小龍門拖車式，自身起架，方便了遠距離移動施工；

4、鉆機主要部件例如卷揚機、轉盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產，性能可靠、供應及時方便；

5、鉆機適用于高層建筑、橋梁、地質礦井、港口、水壩基礎、水井施工、復雜的地源熱泵鉆井施工；

6、鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶zuijia選擇。

履帶式潛孔鉆機

1、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，潛孔鉆機廠家，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。

2、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，大連潛孔鉆機，提高了作業安全系數。

3、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。

4、.渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四缸） 發動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省油料，經濟性優異。

產品安全操作:

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，就應該小心地把鉆具從井內取出來。

產品用途:

架柱鉆機適用于金剛石、合金進行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進。具有結構合理、品質優良、重量輕、能力大、性能廣泛、通用性強等特點。與水鉆頭配合使用，主要用于水、電、暖、氣、空調等管道安裝工程鉆孔，或者混凝土、瀝青路面的取芯，以及巖石、耐火磚的鉆孔。

產品特點:

打孔鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現電動機、柴油機雙動力交換打井;裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現柴油機動力，也能實現電動機做動力。裝有30Kw發電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

性能特點

鉆機是在地質勘探中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質資料的機械設備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內的鉆具 。可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態樣、液態樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。適用于鋼筋混泥土，石材，磚墻上鉆孔作業，配上專門的鉆頭可磨去墻內鋼筋等硬物，工業級機器可長時間連續鉆孔作業，工作時機身平穩。整機設有離合器功能及過載保護器：鉆頭在打到及其硬的物體時，離合器自動離合開，避免鉆頭卡住憋壞齒輪，更能避免機器傷人的優點。履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設備在松軟泥濘的作業環境中不易發生卡滯現象。

設備配置

配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達30°特別定制的解鎖功能方便設備在無動力情況下轉場拖移，節省設備吊裝時間及費用。 車架體采用重力軸裝置設計，減少行走時的摩擦阻力。適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護中巖石堅固系數 f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護方便等特點。氣動錨桿鉆機使用和維護隨著錨桿支護技術的發展，錨桿鉆機作為錨桿支護生產工藝中主要的機械設備，已從當初的功能單一、可靠性差、技術含量低、安全性差發展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴重影響正常生產。錨桿鉆機能否正常工作及出現故障后能否準確及時得到排除，是改善支護效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產效率和提高設備使用率的關鍵，因而受到各地產煤企業的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護技術的主要發展方向。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程;

2.可根據地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；

3.可鉆2-9級的砂質粘土及基巖層等。

探水鉆機的維護與保養

維護：

1.應該將鉆機放在干燥通風的地方，避免鉆機的腐蝕，影響操作效果；

2.在鉆機操作前，應先將鉆機整體的擦拭一遍，涂點潤滑油，能加快鉆機的運行效率，不得用重力碰撞鉆機。

保養：

1.定期對鉆機進行清潔與檢查

①每500小時要作清潔和檢查；

②每3000小時要對機械緊固件和連接件作檢查；

③每6000小時要作絕緣電阻、換向器和風機檢驗；

④每3年或18000小時*解體作清理檢查。

2.換向器的維護和保養

換向器是電機的關鍵部件，應加強維護，每周應檢查一次，按下面要求檢查清掃：

①仔細觀察換向器表面情況。正常的換向器表面應該是在電刷滑過的軌跡上呈現均勻的、有光澤的薄膜，薄膜的顏色可以是淺褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要換向器工作表面沒有不均勻的磨損，局部發黑和嚴重的發黑現象，都應該認為是正常的。

②經常用高壓風清除換向器表面的碳粉，若換向器表面有油或輕度的發黑痕跡，可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡，而且用布擦抹無效時，可用00＃玻璃砂布緊貼換向器表面進行打磨，時間不宜太長。打磨后須拆下傳動端出風罩，將高壓風管從換向器端觀察孔伸進電機內部，用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

警告：嚴禁使用金剛砂布

④若換向器表面磨損太多或損傷嚴重以至影響電機正常工作時，應將電機解體，重新加工換向器表面。

3.刷握的維護和保養

①應定期清除刷桿表面的碳粉、油污，保持其清潔。

②檢查刷握壓指是否轉動靈活，電刷壓力應在40±4N范圍內。

③電刷在刷盒內應上下活動自如，電刷與刷盒方孔的間隙應符合規定值。

④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應不小于電刷截面積的80％，否則電刷應予研磨。研磨時采用研磨工具，如采用玻璃砂紙手工研磨時，應注意將砂紙緊貼換向器表面。

警告：嚴禁使用金剛砂紙研磨電刷

⑤電刷磨耗到限或產生崩裂、刷辮松動、變色等缺陷時，應更換電刷。更換的電刷應按上述要求予以研磨。

警告：電刷的牌號為T900，禁止使用其它牌號電刷，一臺電機上應使用同一廠家的電刷。

4.軸承的維護保養

電機在運行過程中，經常用酒精溫度計檢查前、后端軸承蓋部位，判斷軸承的溫升情況，測量的軸承允許溫升限值為55℃，若發現軸承過熱，應及時找出原因予以處理。一般原因有：加油過多或過少，油質不純，變質，軸承徑向游隙太小，軸承竄油，軸承質量不良，油封摩擦以及內部不干凈等原。