是結合銷售與生產為一體廠家，我們的產品主要應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業、航空航天、基礎設施等領域

浮梁本地分廠免費提供專業的設備報價

潛孔鉆機每臺50000起

打井鉆機每臺45000起

水井鉆機每臺10000起

鉆具78、89、102、104、等多種型號齊全

歡迎各位用戶

簡介

浮梁打井鉆機分廠報價，采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統，增壓發動機，鉆臂、滑架、履帶設計結構更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業。

立柱為圓管構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時拆卸。

浮梁打井鉆機分廠報價行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地，離地通過液壓系統驅動行走油缸實現鉆機履靴前行，然后收起支腿，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現鉆機前行。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。

履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統

隨著*開采方法的采用和煤炭生產的快速發展，特別是一井一面高產高效達到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產量，對煤礦瓦斯抽采技術及設備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機是具備履帶行走功能的全液壓動力頭式坑道鉆機，適宜孔口回轉鉆進和孔底液力馬達(螺桿鉆具)鉆進，具有鉆進能力大、可靠性高、鉆進效率高及輔助功能齊全等優點，主要應用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風孔的鉆進等安全領域。

液壓系統是全液壓鉆機的核心，其性能直接影響坑道鉆機的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機液壓系統采用了負載敏感技術，經試驗和應用證明，該系統成功可行，對全液壓坑道鉆機的液壓系統具有升級換代的意義。

全液壓坑道鉆機液壓系統主要由回轉和給進兩個基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉回路主要為鉆具提供 回轉動力，在給進回路提供的給進力的配合作用下，實現鉆具的鉆進。回轉回路主要用于克服鉆具的負載轉矩，因此其壓力就與回轉負載的變化相適應。給進回路主要用于提供鉆進的給進、起拔力，結合鉆探工藝實現加壓、減壓鉆進。

液壓傳動控制系統可以分為：

閥控制、泵排量控制和泵轉速控制。今天首先來說說坑道鉆機液壓系統的閥控制系統。

閥控液壓系統是用閥來實現系統的壓力、流量和方向控制的液壓系統。典型的系統由定量泵一溢流閥一節流閥組成，具有系統簡單、能耗大、溫升高等特點。目前全液壓坑道鉆機液壓系統主要采用這種閥控系統。

在回轉回路中，當孔內地層情況比較復雜，負載變化劇烈頻繁時，回轉壓力相應地會有大幅快速波動，同時泵壓力隨之變化，其內泄量也不斷變化，這導致其輸出流量頻繁波動，致使回轉速度波動，影響馬達壽命；而在松軟地層中，發生抱鉆、卡鉆等事故時，會造成系統高壓溢流，能量損失大，發熱嚴重；當鉆機不回轉，進行輔助操作時，系統存在中位卸荷回油，也存在一定的能量損失；同時閥控系統回轉速度調節困難。

坑道鉆機的給進系統比較復雜，不同工況要求能夠實現高壓小流量、高壓大流量、低壓小流量、低壓大流量。系統設計根據zui大功率要求進行設計，因此需要通過減壓閥、節流閥、調速閥等實現鉆進需要的壓力與流量，存在很大的能量損失，同時操作復雜。

泵排量控制系統

泵控系統就是當系統的壓力達到設定值時，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會相應地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統、恒功率變量泵控系統和負載敏感泵控系統等。通過節流閥前后的壓差控制負載敏感閥來調節泵的流量輸出，而不受負載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內能自動適應負載的變化。液壓泵只需提供與 執行元件負載相匹配的壓力、流量，液壓系統中不產生過剩壓力和過剩流量，因而系統具有顯著的節能效果。

泵轉速控制系統

泵轉速控制系統又稱為變頻調速泵控系統，它通過改變泵的轉速調 節泵的流量輸出。 目前該系統還在研制階段，成本較高，沒有進入大規模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機鉆探工藝對液壓系統的要求

a、為適應不同的鉆進地層，鉆機的回轉轉速要求有較大的調節范圍；

b、鉆機的給進系統不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實現高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機的給進系統要求有較大的功率儲備；

d、鉆機的給進系統要能實現加壓鉆進、減壓鉆進等功能。

改進后的履帶式全液壓坑道鉆機有以下顯著優點：

a、該坑道鉆機具備直線行走、坡道駐車、原地轉向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機動性，適應井下復雜的路面情況；

b、回轉回路工藝適應性強，操作簡便，并具備節能的特點。 在復雜地層中，能提高成孔質量，延長鉆機及鉆具的壽命；

c、給進回路可以方便地實現加減壓鉆進，能顯著節能；

d、系統具備各種聯動功能，能有效減輕勞動強度，提高鉆進效

產品主要特點及用途：

1、CYT-400工程、水井鉆機可配套使用108毫米直徑或89毫米直徑鉆桿；

2、鉆機采用機械傳動，轉盤式結構；

3、鉆機采用小龍門拖車式，自身起架，方便了遠距離移動施工；

4、鉆機主要部件例如卷揚機、轉盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產，性能可靠、供應及時方便；

5、鉆機適用于高層建筑、橋梁、地質礦井、港口、水壩基礎、水井施工、復雜的地源熱泵鉆井施工；

6、鉆機操縱簡單，使用性能強，方便維修，投資少、見效快，是用戶zuijia選擇。

履帶式潛孔鉆機

1、除塵和油箱 鉆機出廠標配濕式除塵，潛孔鉆機廠家，也可選用干式。油箱容積125升，保證一個工作日的供油量。

2、控制盤 操作手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機側面進行鉆孔作業，大連潛孔鉆機，提高了作業安全系數。

3、空氣濾清器 采用一級干式，二級油式雙重過濾裝置，減少發動機維修機率。

4、.渦輪增壓水冷發動機（立式直列水冷四缸） 發動機排放符合歐二排放標準，配備渦輪增壓水冷發動機，節省油料，經濟性優異。

產品安全操作:

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，就應該小心地把鉆具從井內取出來。

1、整機特點:

該機采用全液壓驅動，全鋼履帶底盤，接地比壓小，通過能力強；動力頭采用低速大扭矩馬達驅動，兩檔無級調速，結構*簡捷；油缸直推給進系統，結構簡單，效率高，維修方便，運動平穩可靠；桅桿可在10°—20°范圍內調整開孔角度，前后移動裝置新穎*；整機重心低，穩定性好；整體造型美觀，并體現了以人為本的設計理念。主要有以下特點：
1）性能可靠
主要配件采用國內，柴油機、液壓泵、主閥、馬達、行走減速機及關鍵液壓附件均選用國內產品。所有液壓膠管選用歐洲進口產品。
2）高效
扭矩大、動力配置高、合理的結構設計、*的操縱方式保證了鉆機的高效施工。
3）環保
柴油機低污染排放，再加上專業的降噪聲設計，使鉆機*適用于城區施工。
4）節能
BZF-30A型鉆機采用*的負載傳感控制技術，使鉆機的動力消耗和系統發熱降低到zui低限度。與同類機型相比，降低了施工成本。
5）穩定
BZF-30A型鉆機采用加寬的鋼履帶底盤，工作時全履帶接地，接地比壓小，工作穩定，安全可靠。
該機外形美觀，結構緊湊，性能可靠，操作靈巧，是目前國內非開挖市場中型工程的*設備。
2、適用領域:
BZF-30A型非開挖導向鉆機主要用于非開挖地下管線的鋪設工程。可在不開挖地面的情況下，穿越地表建筑物或地下設施（如公路、鐵路、河流、建筑及地下埋設物等），鋪設各類地下管線。廣泛使用于通訊、電力、熱力、煤氣及自來水等管線的非開挖鋪設設施工。

浮梁本地廠家設備展示

孔鉆機特點

1.鉆進系統、供氣系統、動力系統三位一體，結構緊湊，機動靈活。

2. *的長鉆桿高鉆架結構很大限度地減少輔助作業時間、大大提高工作效率，而根據不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動拆裝機構和多桿鉆桿庫，潛孔鉆機價格，充分節省人力資源。

4.自動防卡桿機構，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統。

5.架式潛孔鉆機可實現俯仰、補償等變幅調整，臂式潛孔鉆機可實現舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償等*變幅調整，潛孔鉆機報價，滑架補償機構可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調整，擴大作業范圍。

6. 架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調平裝置，地表適應性強。

7. 采用旋風和層流兩級除塵系統，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業環境。

8. 人機工程設計實用的駕駛室，配備冷暖空調、可調式彈性減震座椅、防傾防砸保護設施；監控系統高度集成，整機性能及作業參數實時監控。

潛孔鉆機說明:

LD370全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預裂孔。

推進和回轉機構均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統的高轉換效率使該成套設備大功率比氣動鉆機成套設備大功率小60KW,每工作小時可節省燃油12升以上，液壓馬達驅動回轉頭和液壓馬達驅動推進箱產生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結構，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩定性。

鉆機液壓系統

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統驅動顯示出了巨大的*性，它使產品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統包括：動力頭回轉液壓系統、動力頭推進或回拖液壓系統、夾持卸扣器液壓系統、履帶行走液壓系統、鉆臂升降液壓系統、鉆機支腿液壓系統、駕駛室平移液壓系統、吊車液壓系統、泥漿泵馬達液壓系統。在設計液壓系統時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統的工作原理。

動力頭回轉液壓系統

動力頭回轉液壓系統，一般由一對規格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統

現在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅動，而驅動馬達的動力則來自鉆機液壓系統。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統壓力，主系統液壓油要先經減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統。泥漿泵馬達液壓系統，基本和動力頭回轉液壓系統相同，只是泥漿泵系統只有正轉沒有反轉而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環境比較惡劣，連續工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統同時工作時對流量的需要。柴油發動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術參數：

氣動架柱式鉆機氣動架柱式鉆機是專門為瓦斯濃度高且井下不易使用電源的巷道設計，該機為氣缸頂緊，帶有正反轉，由馬達帶動齒條來進給和后退，大大降低了工人的勞動強度。該機主要用在鉆探側地質構造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號基本性參數單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉矩N•m1503額定轉速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負荷轉矩N•m2506動力失速轉矩N•m2607啟動轉矩N•m2558負荷耗氣量m3/min5.59空載轉速r/min450101/2空載轉速r/min225111/2空載轉速時的轉矩N•m12012噪聲聲壓級dB(A)108聲功率級dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進力kN516導軌長度r/min220017導軌推進行程r/min130018空載推進速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

鉆機分類：

按照動力在水平面上下分：可分為磨盤式工程鉆機和潛水工程鉆機（簡稱潛水鉆機）。

一、工程鉆機與水井鉆機的區別：

1、主要是架子的區別：工程鉆機為門字架（通過兩側的纜繩固定，并調整到垂直位置），在兩側門桿上有導向槽，以便校正、標注鉆桿是否垂直；而水井鉆通常為三腳架（穩定性好，便于架立）。

2、型號符號不同，水井鉆開頭為S，如SPJ-300，工程鉆機開頭為G，如GPS-10、15、20

2、二者的主機、鉆頭、鉆機型號等方面都相同。

二、回旋式鉆機的分類及工作原理：

鉆機一般分回轉式鉆機機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

用途介紹

螺旋鉆機是一種適用于各種快速成孔作業的施工機械，適用于電力、電信、植樹、市政園林、公路、鐵路、等成孔作業。螺旋鉆機適用于填土層、淤泥層、沙土層、凍土層以及短螺旋鉆不能鉆進的含有軟石，碎石的地層。采用巖心鉆頭，可以鉆入巖石。

回轉式鉆機：

　　依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環轉盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉式鉆機等。簡單的回轉式鉆機只有鉆進裝置，結構完善的回轉式鉆機則有鉆進裝置和循環洗井裝置兩部分組成。轉盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環狀鉆進用鉆頭兩大類。

　　1、大、小鍋錐—老式鉆機： 利用其鍋錐形鉆具旋轉切削土層，切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。根據鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。其結構簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環泥漿洗井轉盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。

⑴ 正循環泥漿洗井轉盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉/分的轉速旋轉破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環使用。

⑵ 反循環泥漿洗井轉盤式鉆機的鉆進方式和結構與上述基本相同，但泥漿的循環方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環。也可用將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環。鉆機在鉆桿內可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層，所用鉆桿的內徑較大,一般為150～200毫米，zui大可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內，井深在50米以內時排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機都是正循環，孔徑大，鉆孔深。反循環鉆機速度快，要求真空泵吸力大。

風馬達使用注意事項：

 1、操作前，必須保證潤滑；2、風馬達與膠管連接必須牢固；3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發現風馬達運轉不正常時，則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸

鉆機的安裝和準備：

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向。

壓力/流量曲線圖

轉盤的輸出扭矩-轉數-系統壓力關系圖

SCY14 -1B泵為手動變量泵，可以調整鉆機起塔和加壓的速度。

通過這種變量泵 - 變量馬達的選配方式，可以使用戶在使用中把轉盤轉速、加壓、提升、移動速度按鉆進工藝要求調整到狀態。

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