專業提供各種品牌型號空壓機，空壓機被廣泛應用于鋼鐵、電力、冶金、造船、紡織、電子、化工、石油、礦山、輕工業、機械制造、造紙印刷、交通設施、食品醫藥、鑄造噴涂、海運碼頭、汽車工業、航空航天、基礎設施等領域,我公司現擁有廣大的客戶群體，開山空壓機，紅五環空壓機，復盛空壓機，捷豹空壓機，志高空壓機等眾多品牌齊全，供應螺桿機，過濾器，儲氣罐等后處理設備，價格合理，售后完善，我們擁有專業的團隊，為您提供一條龍服務。

質量承諾：公司承諾保證所提供的所有貨物是全新的未使用過的，是采用*的工藝和技術制造而成的，并且*符合國家規定的規格、性能質量要求，我公司承諾合同設備經過專業正確的安裝、調試、維修養護、合理操作在其使用壽命內具有滿意的性能。

概述

廣漢錨固鉆機出廠報價，采用*行走馬達，行走雙速控制；*液壓油泵；*操縱閥系統，增壓發動機，鉆臂、滑架、履帶設計結構更為堅固，鉆孔角度更加靈活。
JK590(D)履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機（電動機）-液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機相比，能源（燃油或電量）消耗節約40%-50%。JK590（D）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于露天礦山開采、水電工程、筑路等石方工程鉆孔作業

廣漢錨固鉆機出廠報價鉆機是為隧道工程施工研發的多功能工程鉆機。鉆機為履帶底盤裝載、全液壓驅動、動力頭式雙動力鉆機。鉆機主要適用于隧道超前取芯鉆探、瓦斯排放孔，還可用于隧道管棚支護孔、灌漿加固孔、水電站工程、鐵路、公路邊坡等巖土工程中的大噸位預應力錨固孔或排水孔施工，城市深基坑支護及地基加固工程孔的施工，以及地源熱泵孔施工；也適用預防滑坡、巖石坍塌災害治理工程；并兼顧滿足小型基樁孔、水文水井的勘察施工等。

潛孔鉆機是為水利工程、建材工地而設計的一種新型高效的鑿巖設備，廣泛地適應露天礦山、水利、建筑邊坡處理等工程的各類巖層鉆孔。潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器。前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使鉆頭對孔底巖石產生一種回旋力。潛孔鉆機依據馬達動力源可分為電動潛孔鉆機和氣動潛孔鉆機。

構成部分

潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度

廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑孔鑿巖作業，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業的凹凸崎嶇地勢。氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

潛孔鉆機是一種新型高效鑿巖設備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利、石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業，也是露天礦山前期開采不可少的鑿巖設備，尤其是用于其它車載鉆機無法正常作業的凹凸崎嶇地勢，該機結構簡單、操作方便、安全可靠、特別是整機可拆性好，搬運極為方便露天/井下型潛孔鉆機是我公司自行設計的一種高效實用性能較強的新型鑿巖設備，能通過更換鉆架進行露天及井下施工的鑿巖工序。

用途特點:
工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆po孔、注漿孔等鉆鑿施工。
特點：
1、潛孔鉆機采用電機經高性能減速器作回轉動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統，因而機械效率高，成本低、性能穩定。
2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。
3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。
4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。
5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作效率高

潛孔鉆機

潛孔鉆機適用于公路、邊坡、隧道、鐵路工程、高鐵橋梁、基坑加固等巖石及土方工程，既可以打石頭，打爆po孔、錨固孔，也可以換鉆桿鉆頭打土質地基、山坡的錨固孔，鉆深可以自由配置，1到30米不等，根據施工情況可以選配直桿或者螺旋式麻花鉆桿。5）排水孔必須在相鄰部位30m范圍內的各種灌漿施工完畢且檢查合格后方可施工3）洗孔：排水孔洗孔采取高壓風或高壓水清洗小型電動、氣動潛孔鉆機主要適用于硬巖石鉆孔、大直徑爆po孔，以及土質較硬的邊坡、圍巖，大壩，水電站等。e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載d、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按照分區在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗潛孔鉆機是一種新型節能、高效鑿巖設備，廣泛地適用于中、小型礦山及筑路、國防、水利和石方工程中的大直徑炮孔鑿巖作業，也是露天礦山前期開采*的鑿巖設備，尤其適用于其它鉆車無法正常作業的凹凸崎嶇地勢。6）排水孔孔徑、傾角應符合設計要求該機結構緊湊、操作方便、鑿速快、效率高，整機可拆性好，搬運極為方便。型號潛孔鉆機庫存充足潛孔鉆機發貨須知

電機動力有3kw、4kw、5.5kw可選，另可選配全風動馬達、采用齒輪式和擺線針輪減速器，回轉扭矩大，鉆進快、新穎的過載保護，使鉆機運行穩定可靠，另有鉆頭、鉆桿、沖擊器等配件，庫存充足，訂購！

輕便型、支架式、小型露天潛孔鉆機，廣泛應用于隧道、管棚、地鐵、采石場、礦山開采、基坑支護等領域!

潛孔鉆機邊坡錨桿孔施工技術要點：

造孔

a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。
b、程序，則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。
錨桿的安裝及注漿 a、采用“先注漿后插錨桿”時，錨桿插送方向要與孔向*，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。排水孔在鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監理人，并按監理人的指示進行處理鉆孔完成后對松散體、斷層破碎帶或土層等特殊部位按施工圖要求或監理人的指示及時放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端頭封扎，并將其固定在孔壁上4）插塑料管：在沒有將排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上鉆孔并在鉆孔部位包裹土工布，對制作好的塑料盲管進行安裝采用“先安錨桿后注漿”時，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。

江蘇無錫潛孔鉆潛孔錘4KW潛孔鉆機b、灌漿過程中，若發現有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應堵填，以免繼續流漿
c、漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過2h的漿液應予以拋棄。b、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿相同的直徑和長度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度d、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按照分區在每300根錨桿中檢查3根進行拉拔力試驗噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時，應立即停止加載，結束試驗
d、無論因任何原因發生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。2）鉆孔：鉆孔主要采用手風鉆或100B鉆機鉆孔為了確保邊坡穩定，支護與開挖同步進行，即每開挖完一段后，支護緊跟開挖施工作業面及時進行施工孔深大于6m的錨桿采用100B潛孔鉆機或錨固鉆機成孔，孔深小于6m的錨桿采用手風鉆鉆孔如果在重新安裝時發現鉆孔被部分填塞，應復鉆到規定的深度。
e、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載

系統設置

●鉆機采用雙動力系統：正常工作時使用電動力，行走時使用柴動力，可以實現遠距離行走。

●適用于多角度多方位鉆進的鉆孔設備；通過更換動力頭，適用于以下工藝方法：金剛石取芯鉆進、空氣潛孔錘（氣動沖擊器）鉆進、空氣潛孔錘跟管鉆進、無循環液螺旋鉆進（干鉆）、頂部沖擊鉆進（全套管鉆進）。

●為適應瓦斯排放孔施工，配置防爆電動機及防爆啟動柜。

●鉆機裝載在履帶底盤上，馬達回轉（類似挖機），使整機移位，行走更快捷方便；設有舉高大臂機構，多角度多高度桅桿調節，尤適合深基坑錨索、隧道管棚等 *工程。

●鉆機可選配旋噴機構，能夠進行擴大頭錨索的施工。

產品主要特點及用途：

車載式水井鉆機采用車載自走式，是一種車裝轉盤式回轉鉆機；

鉆機選用中國重汽6×4汽車吊車底盤，分動箱、主傳動系統、變速箱、雙卷揚機組、泥漿泵、轉盤、鉆塔、鋼絲繩給進機構等均安裝在吊車底盤上；

鉆機以轉盤回轉泥漿正循環鉆進為主要鉆探方式，配有BW850/2A型泥漿泵，采用泥漿作為沖洗液，通過柱塞泵高壓注漿實現正循環鉆進，如配備適當鉆探工具，也可適應其它鉆探工藝方法，可在粘土、砂層、基巖等多種地層中鉆進；

鉆機以汽車發動機為動力，加裝分動裝置和液壓系統，汽車行走、鉆井作業同機聯動；配置55千瓦電機和電控系統，在有電源的工地可外接電源，實現汽車發動機、電機“雙動力”鉆機作業；

鉆機可根據用戶要求選裝（MF）三相交流發電機組，為施工現場夜間照明或焊接維修提供方便；

鉆機配備液壓雙卷揚機機、塔架滑輪組、水兩側吊環聯動輔助加壓裝置，遇到泥巖、強風化、基巖等地層結構可輔助加壓鉆進，以提高成孔效率；

鉆機主傳動為機械傳動，鉆塔升降，六個支腿平衡，四個調平支腿液壓控制，兩個機械支腿，分動箱、泥漿泵離合系統氣動控制；

鉆機外觀漂亮大氣，轉盤扭矩大，進尺快，適用農田水利工程、工業深水井、國防建設、水文勘探、地熱礦井水井鉆鑿，也可用于其它

性能特點

回轉機構由中速液壓馬達通過一級行星減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。

拖行裝置

支腿液壓缸支地，支起底盤可以方便快捷地安裝和拆卸拖行裝置。臂架通過液壓油缸收起放到即可 總高2.5米 達到裝車運輸高度.動力頭采用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機zui理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過

聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動

適用范圍：

1、本鉆機為高速鉆機適用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。

3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

結構特征與工作原理

該機采用全液壓控制，整機由主機和液壓泵站兩部分組成，其中主機包含切割機構、推進機構和操縱機構。泵站輸出的壓力油通過高壓軟管送到主機的操縱機構，由操縱機構控制推進支腿的升降及切割機構的旋轉而達到鉆孔切削作用，除塵水經水閥直接進入供水機構作傳動冷卻并再通過鉆桿實施除塵。

水井鉆機與鉆井技術

　　鉆井（drilling）是利用機械設備，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型，又可分為頓鉆技術和旋轉鉆技術。

　　在地質勘探和地質工程中，利于鉆探設備向地下鉆孔，對于直徑較小、深度較大的柱狀圓孔，稱為鉆孔。根據鉆井用途，設計不同的鉆孔直徑和鉆孔深度。譬如鉆探石油、天然氣以及地下水的鉆井直徑都較大。用于地球物理測井取巖芯等一般鉆孔偏小。

產品說明：

氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。
主要特點：

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件

5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護的突出特點

特點

液壓錨桿鉆機適用于頂板硬度f≤10的各種隧道、巖巷、半煤巷進行錨護作業時使用。本機具有重量輕、操作靈活方便，噪音低、扭矩大、無級調速、鉆孔速度快、支腿回縮快等特點,集鉆孔、攪拌、安裝錨索、錨桿于一體，是煤礦、工程隧道錨索、錨桿支護配套的理想機具。體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

潛孔鉆機工作原理：

該鉆機是一種復合動力的機型，動力有電機與壓縮空氣。鉆機鉆具旋轉的動力來自電動機，沖擊器的沖擊力來自壓縮空氣。電動機工作時將電能轉換成旋轉扭矩傳給減速器，使連接在減速器輸出軸上的鉆桿旋轉，鉆桿前端的合金齒不斷沖擊破碎巖石，破碎的巖石被不斷旋轉的鉆頭磨成粉后，被從鉆頭排氣孔中排出的壓氣吹至地面。推進氣缸產生的軸向力送進鉆具進行鉆孔。

組成部分

1.推進機構：電機 減速機 支腿 滑架

2.鉆具機構：沖擊器 鉆桿 鉆頭

3.操作機構：操縱閥 操作架 電氣元件 氣壓表 油霧器

4.標準配置：鉆機1臺 、撐桿2個 、主風管1條、 沖擊風管1條、 氣缸風管3條 、

鉆桿、 沖擊器1根 、 操縱閥總程1套 、鉆頭1個 、工具箱

主要用途

主要用于煤礦巖石硬度≤f8的煤巷、巖巷錨桿、錨索支護鉆孔，并可攪拌和安裝樹脂類錨桿、錨索，對于帶阻尼螺母的錨桿，可在攪拌時直接上緊螺母，實現錨桿攪拌、安裝一次完成，并滿足初錨預緊力的要求

產品說明：

主要應用于礦山巷道及隧道中進行鉆孔施工，礦山采場放頂孔等作業。MYT系列液壓錨桿鉆機具有大扭矩、高轉速、低噪音的特點，使其廣泛適用于不用地質條件、不同的工礦環境。精密的回轉部分和科學的流量配比使該系列鉆機壽命得到保障，人性化的操縱結構設計，使您在使用中更加安全、舒適,氣動錨桿鉆機同時集鉆孔,攪拌安裝錨桿（錨索）于一體，適合頂板硬度≤F8的各種巖巷，煤巷及半煤巷的錨護作業。本鉆機結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，通過對零部件進行優化設計進一步提高了鉆機的轉矩和轉速氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

性能參數：
鉆　機　型　號 BXP150 BXP150A
鉆孔zui大深度(m) （終孔直徑為500mm時）150 終孔直徑為500mm時）　150
鉆孔zui大直徑(mm) 2000 2000
轉盤速度(r/min) 11、19、33、52、80、-10.5（倒） 11、19、33、52、80、-10.5（倒）
盤扭矩(kN.m) 16 16
轉盤通孔直徑(mm) 500 500
卷揚單繩拉力(KN) 30 30
卷揚單繩速度(m/s) 0.41、0.70、1.03、1.96 0.41、0.70、1.03、1.96
卷揚機容繩量(m) 65 65
鋼繩直徑(mm) Φ13.5 Φ13.5
大鉤提升能力(kN) 20 20
塔架高度(m) 7.77 7.77
塔架承載能力(kN) 150 150
主動鉆桿(mm) 180×180×4500 226X226X4800
從動鉆桿(mm) Φ168×8 Φ219X10
砂石泵流量(m³/h) 280 450
砂石泵吸程(m) 7.5 7.5
砂石泵轉速(r/min) 730 730
砂石泵功率(KW) 25 45
配用動力 6105G56A型柴油機 NC6110ZD17渦輪增壓型柴油機
柴油機轉速(r/min) 2000 2000
柴油機功率(kW) 72 117

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，山東鉆機出廠價，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，山東鉆機生產廠家，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。

安裝與調試

1鉆機運到施工現場，把液壓泵站可安置在離作業點10-15m以外的安全地方，進、回油管按規定與油口相連，注入上稠40-1稠化液壓油或30號以上的抗磨耐壓液壓油，井下電工接通電源，按標記接對電機轉向，以防倒轉。

2打開油箱出油口截止閥，查檢有無泄漏和松動現象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

3啟動電機，操作工扶起鉆機站在操作機構的右邊，以防工作脫水造成危險，另一操作工操作執行機構，將水管與切割機構的供水接頭座接好。

4裝好鉆頭鉆桿，對準孔位，操作左手把推進，將鉆頭推進到巖壁附近，打開供水開關（水壓為0.6-1.8Mpa為宜），隨即操作右手把，啟動馬達旋轉，進行一分鐘空載磨合試機，無異常方可鉆孔。操縱機構由組合式換向閥、操縱拉桿、操縱手把組成。支撐架把換向閥和操縱手把有機的連接在一起，操縱手把由左右手把組成，左手把控制油缸的推進、收縮，右手把控制馬達的旋轉（見產品標記），且可通過閥芯的大小達到無級調速來控制動作的快慢。

使用與操作

1 每臺鉆機應配備2名專職操作人員，操作人員應了解鉆機的性能，熟悉操作規程，能排除施工中出現的一般故障，并對鉆機進行日常保養維護。對炮掘工作面，在放炮時注意將鉆機向后移放，以防止煤石塊砸壞鉆機。

2當鉆機使用時，油箱油位必須高于zui低油位線，嚴禁油箱油位在zui低油位線下工作。嚴禁兩種或兩種以上的液壓油混合使用或使用非液壓油，以防損壞鉆機和泵站的密封件及其它部件。

3鉆孔時，嚴禁馬達反轉，以防止鉆頭損壞，操作者左邊切勿站人。

4鉆孔中若發現卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應立即回縮，重新調整推進速度。一般調整方法是將泵站輸出的φ10、φ13兩根出油管堵死，短時（約30秒鐘）啟動電機，以防高壓損泵，并分別把泵站輸出φ10膠管上面壓力表調整為4-8Mpa（根據頂板硬度和操作人員適應程度而定，zui低不能小于4Mpa，zui高不能大于8Mpa），輸出φ13膠管的壓力表調整為13Mpa，而后接通鉆機再進行操作。

5正常情況下發現鉆機速度緩慢時，檢查鉆頭的磨損程度，及時修磨，保持鋒銳。

使用規則

(一)鉆機的安裝和準備

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調整鉆機的孔向[1]  。

（二)作業前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現象。

2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

(三)鑿孔作業程序

開孔時，先起動電動機，待轉運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環連續工作。

用途說明

主要用于頂板硬度f≤10的各種巖巷、半煤巖巷、煤巷進行頂板鉆錨桿孔，并安裝錨桿。

該機轉矩大，重量輕，噪音小，效率高，可鉆Φ27－Φ42錨桿及錨索孔，孔深可達20米。鉆機備有液壓泵站，也可與掘進機配套使用二、產品特點：
zui大程度采用工程塑料材料，重量輕、方便操作。
精密氣動馬達，功率大、效率高、使用壽命長。
內置凸輪離合器，可利用鉆機操縱臂手動擰緊錨桿螺母。
推進部分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆、輕便靈活。

體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

螺旋鉆桿操作工藝

1.螺旋鉆機操作工必須經過專門培訓，了解鉆機工作原理，熟悉操作程序。

2. 螺旋鉆機固定牢靠，點桿打牢背實，確保鉆機運行穩定，防止螺旋鉆桿折斷或發生其它意外。

3. 采取“緩慢升壓，進退結合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進壓力，緩慢升壓直至穩定的鉆進速度，保持鉆機運行的穩定性。

4.為防止螺旋鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成螺旋鉆桿之間產生摩擦火花：①不準使用絲扣損壞的鉆桿鉆進；②不準鉆桿在鉆孔內轉；③操作工要嚴格關注壓力變化，發現壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。

5.操作過程中，夾持器必須夾牢螺旋鉆桿，防止打滑產生火花和螺旋鉆桿轉。

6.應優先選用水力排粉工藝。必須使用壓風排粉時，要通過三通閥門將風、水管路連通，正常打鉆時關水開風，發生鉆孔高溫或燃燒時關風送水。供風壓力必須始終保持在0.6MPa以上，保證排粉動力。

7.打鉆過程中，若發生瓦斯噴孔或頂鉆等現象時，退出部分鉆桿，停止打鉆作業，釋放瓦斯，在確認瓦斯卸壓后，方可恢復打鉆。

8．螺旋鉆桿施工鉆孔期間嚴禁排粉距離過長，德州螺旋鉆桿，當鉆孔深度大于50m時，必須采用風力與螺旋共同排粉。

9．采用風力排粉時，凡是出現鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現象時，應停止鉆進，嚴禁鉆桿原地旋轉，工程鉆機螺旋鉆桿價格，需要原地旋轉時，旋轉時間應不大于3min，并同時注意監測有無CO出現。

10.嚴禁螺旋鉆機帶鉆桿原地空轉，嚴禁鉆頭與煤（巖）體接觸硬磨出現鉆頭發熱的現象。操作維護

1、氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除

1.1、馬達動力不足原因與故障排除

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑；進氣軟。管過長，縮短進氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關閉位置，應關閉減壓閥；接頭處漏風，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達減速箱內有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調節供油量。消音器凍結，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達閥，如不能*打開，更換新閥。

1.1.4 三通軸處漏風 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。 

1.1.5 馬達驅動轉矩小 馬達轉子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達在空轉時轉速正常，而鉆孔后馬達轉速則迅速下降或失去轉速，攪拌錨固劑時停轉。 

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除：

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；

②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低；

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件；

⑦支腿內油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時，放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內進入灰塵，要清洗，適量潤滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質的外套管內壁生銹，使膠碗運動不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除:

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足。

②鉆桿規格不合格或已經彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應修復成直的再使用；檢查鉆頭規格是否正確，要使用規格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。

③供水不足：鉆機水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小。

2、氣動錨桿鉆機在使用中應注意的問題 

2.1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質要干凈。在實際使用過中經常有水壓不足而繼續使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現象非常嚴重，不僅作業人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達來實現，如果油霧器中缺油，氣動馬達將得不到潤滑，馬達齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達效率大大降低。如果馬達再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續擴大，馬達將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。 

2.3 錨桿鉆機工作時提供足夠的風壓和風量 氣動錨桿鉆機正常控制的風壓為 0.4～0.63MP，壓風管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作。空氣壓力不足時，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達內零件表面的油膜，并使消音器內結水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉。

2.4 錨桿鉆機工作時轉矩與推進力應相匹配 在鉆進的過程中，經常出現鉆機堵鉆現象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預應力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預應力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值。