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水井鉆機適用于果園、農田等打井灌溉。打井深度：100m、200m、300m、400m、500m、600m、700m等。

錨固鉆機適用于工程錨固，礦山等，潛孔深度：30-60m、40-100m、40-200m等。

鉆頭直徑：90、100、105、108、110、115、120、121、127、130、140、148、152、155、159、165、178、190、194、203、216、219、222、254； 沖擊器有效長度：725、795、936、1112、725、710、693、708；

簡介

唐海履帶式鉆機活動報價，架柱式液壓回轉鉆機為我公司主打產品，該產品結構設計合理，體積小，重量輕；采用全自動頂緊系統，鉆機穩定牢固，鉆孔準確精度高；全自動液壓控制，操作簡便；主機占地面積小，適應煤礦井下各種復雜環境下的鉆孔施工，鉆機是一種主要適用于山嶺、交通和能源不便地區的小型輕便的取樣鉆孔設備。采用該鉆機取樣可代替傳統的人工挖掘、槽探和井探等取樣。它不僅能加快取樣工作速度，而且能大量減少植被的破壞，保護環境。是區域地質填圖、物化探取樣、古地磁取樣、地質災害預防等淺層地質勘查工作中*的技術手段，全液壓錨固管棚鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電站滑坡治理工程及危巖錨固工程的錨固孔、排水孔、注漿孔施工，以及民用工程的孔和隧道管棚支護孔的施工。鉆機是機械傳動、立軸回轉、液壓給進，應用金剛石和硬質合金鉆進的中深孔立軸式巖心鉆機。該型鉆機適用于金屬、非金屬固體礦藏勘探，淺層石油和天然氣開采，地熱井勘探，礦山坑道通風、排水以及大孔位基礎樁工程施工等。是廣泛應用于地質、冶金、煤炭、水文、水井、工程等行業，以金剛石和硬質合金鉆進為主的巖心鉆探設備。

唐海履帶式鉆機活動報價，CM 765和CM 785液壓潛孔鉆機在保證鉆孔速度較快的同時，能保證孔的直度，鉆具使用壽命長，從而提高綜合經濟效益。阿*•科普柯鉆機效益平衡三角表明三要素的平衡關系。

工程鉆機生產需要穩固的地基

，工程鉆機在生產作業的時候，為了保證工程鉆機生產施工時候的穩定性，工程鉆機需要在施工前，需要進行地基穩固的處理，這樣才能保證工程鉆機作業的時候有一個堅實、平整的生產環境，大限度的滿足工程鉆機施工需求。

工程鉆機的生產作業平臺需采用建渣填筑壓實，并且在工程鉆機支架下鋪設整塊鋼板，讓作業平臺變得更為平整，桐鄉樁孔鉆機，更為堅實，大限度的減少工程鉆機發生生產事故的幾率，樁孔鉆機供銷商，而且工程鉆機的站位及方向還需要根據現場實地情況來選定比較佳的生產平臺。

作為生產施工人員，在工程鉆機生產作業之前，還需要對工程鉆機作業平臺進行基礎系統的檢查，特別是對平臺基礎進行加固，及時的更換攬風繩、地錨等，確保工程鉆機的生產穩定。

潛孔鉆機分類

分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。

特點：
鉆機為全液壓傳動，傳動平穩，噪音低，功率消耗小，過載保護好；
該機實現了機、液、電一體化，自動沖擊采用單片機控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自動沖擊、手動沖擊任意選擇，沖程、沖次可無級或有級調整，能 適應各種施工要求；
沖擊方式*，實現了鉆頭平穩提升，自由下落，連續排渣。鉆頭重量大，沖擊功能高，能適應大口徑施工，鉆孔質量好。鋼絲繩、彈簧等主要工作部件使 用壽命長；
鉆塔為液壓起落，平穩、安全，安裝方便。

高效空氣壓縮機

CM 765和CM 785潛孔鉆機裝有英格索蘭HR系列高壓空氣壓縮機，保證高鉆孔速度時的排渣需要。經過*使用考驗的英格索蘭HR系列空壓機的排氣量為18-24.3m³/min，壓力為25bar。配置卸載啟動、壓力潤滑系統，壽命長，運轉費用低。強力除塵系統有效的降低工地浮沉。

充足的動力及強大的給進/提成和扭矩意味著搞生產率

簡單的直接驅動式液壓回轉頭提供充足持久的扭矩；大功率的液壓給進馬達，可提供34.5KN的給進力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒電噴式發動機符合第3階段排放標準；568升燃油箱可滿足鉆機連續12小時的工作。各保養部件容易接近；機蓬三面有門，機蓬頂蓋分塊用螺栓安裝，便于卸下保養動力組。

輕巧靈活的操作系統

CM 765和CM 785潛孔鉆機雖然用于重負荷作業，但操作很輕松，布置合理的手柄使操縱很容易。用一根手柄操縱換桿器。另一根手柄操縱行走。鉆孔和行走時開闊地視野特別受操作手的青睞。底盤堅固，帶寬長履帶護板，離地間隙432mm。履帶擺動角度±10°，適合在崎嶇不平的地面行走。

生產效率和使用成本達到平衡

CM 765和CM 785液壓潛孔鉆機在保證鉆孔速度較快的同時，能保證孔的直度，鉆具使用壽命長，從而提高綜合經濟效益。阿*•科普柯鉆機效益平衡三角表明三要素的平衡關系。

高清設備展示

高效的潛孔沖擊錘技術

鉆鑿深孔和較大直徑孔，潛孔錘鉆進工藝是選擇。其更合適在風化較嚴重和節理發育好、以及破碎、裂隙較多的巖層中鉆孔：此外，鉆孔時需要很大的清孔空氣流量，在這種情況下使用潛孔錘也是合理方案。此外，對噪音有限制的場合，潛孔錘鉆孔突顯其噪音低優點。

潛孔鉆機工作原理：

潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

潛孔鉆機結構：潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器。其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

工作流程

履帶式液壓潛孔鉆機采用柴油發動機（電動機）－液壓油泵組為動力裝置,由液壓馬達實現鉆機回轉，推進，提升，行走，液壓油缸擺角定位等輔助動作，JK580鉆機在鉆孔作業時，只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。與全氣動鉆機比較配套空氣壓縮機排氣量減少30%-50%，鉆孔作業時能源（燃油或電量）消耗節約40%-50%。JK580內燃（JK580D電動）履帶式液壓潛孔鉆機主要用于水電工程，露天采礦，道路修建，*的鉆鑿孔作業。

鉆機的性能特點

⑴、本機結構緊湊，重量輕以及可拆性好，便于搬遷和就位；采用全液壓控制，操作方便靈活，省時，省力且可遠距離操作。

⑵、本機采用低速大扭矩馬達，使整機性能穩定、可靠、使用壽命長。

⑶、本機適用范圍廣，鉆進能力強，動力頭行程長，鉆進效率高。

⑷、動力頭與導軌采用滾輪連接，導軌磨損很少。

⑸、本機鉆孔角度范圍大，可0—360度。軌道可沿底盤架前后滑移定位方便、可靠。

⑹、本機可適用和多種鉆進工藝方法。

設備運行原理

鉆機結構：

 由動力部分、主副卷揚機、變速箱、減速箱、磨盤、液壓部分、水、鉆桿、機架、控制箱等其他輔助部件構成。 　　

打井機采用挖掘機履帶底盤，越野性能強。獨立的模塊設計，可使鉆機裝在卡車上，增加其機動性。兩檔回轉和推進速度可滿足在土層和巖層的不同穿鑿需要。組合式的定位器，可根據不同型號的鉆桿和沖擊器進行調整更換定位盤，保證定位定心準確、可靠。卷揚機構方便鉆桿和沖擊器的吊裝，降低勞動強度。

鉆機分類：

按照動力在水平面上下分：可分為磨盤式工程鉆機和潛水工程鉆機（簡稱潛水鉆機）。

一、工程鉆機與水井鉆機的區別：

1、主要是架子的區別：工程鉆機為門字架（通過兩側的纜繩固定，并調整到垂直位置），在兩側門桿上有導向槽，以便校正、標注鉆桿是否垂直；而水井鉆通常為三腳架（穩定性好，便于架立）。

2、型號符號不同，水井鉆開頭為S，如SPJ-300，工程鉆機開頭為G，如GPS-10、15、20

2、二者的主機、鉆頭、鉆機型號等方面都相同。

二、回旋式鉆機的分類及工作原理：

鉆機一般分回轉式鉆機機、沖擊式鉆機和復合式鉆機3大類。

配件供應

*步：配置適宜的水泵

成井后要根據打井時施工排水情況，實測出水井的動靜水位和相應的出水量，然后根據地面到動水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作揚程確定水泵的總揚程，水泵的流量不準超過井的出水流量，由以上兩項條件，購買相應的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根據當地實際水文地質情況進行合理的布局，沒有水文地質資料的可參考附近已有水源井作為井的布置依據。在淺層地下水不豐富的地區，絕不能盲目地打淺井;在淺層地下水比較豐富的地區，適宜農民自建的淺井，但井孔布置也不能過密，以免造成相鄰水源井之間的相互影響。

第三步：采用正確的施工方法

大口井的施工方法有兩種:一是大開槽法，人工開挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。對口抽式的施工，一般采用機械吊錘和人工吊錘兩種方法，利用吊錘的重力作用將吸水管直接打入地下。

打井機設備的應用范圍 

（1）在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

（2）在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

（3）在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

（4）用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。

潛孔鉆機鉆孔操作方法

開孔

將減速箱升到上限位置，把鉆桿旋緊后，電動機，待空載正常后再慢慢推進氣缸，使鉆頭置于工作面上，關閉推進氣缸，再沖擊器徐徐鉆進。將鉆頭鉆進100mm左右時，再以全風門沖擊，在鉆進過程中，視進尺快慢，慢慢或關閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力，同時注意觀察油霧器是否供油并調整好供油量。

接桿

鉆完*根鉆桿后，停止電動機的運轉，關閉沖擊器停止給進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內，反轉減速箱，使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業。

卸桿

當鉆桿鉆到卸桿器與卡釬器接觸時，停止回轉，用專業圓棒插入卸桿器外側上的孔內，轉動卸桿器，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽，插入叉子，反轉電動機，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調整到鉆桿尾端上的*個扁槽對正卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡釬器的叉子，讓卸桿器和另一叉子帶動錨桿后退。（可用圓棒慢速轉動，切不可反轉）當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉電動機，使上下兩鉆桿的長方槽對正下一根鉆桿尾端的*個扁槽，然后重復以上動作，依次卸下鉆桿。

鉆井設備系統組成

鉆井設備由提升系統、旋轉系統、循環系統、傳動系統、驅動系統、控制系統、鉆機底座及輔助設備等八大系統組成。鉆機的提升系統為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉鉆井法，即利用鉆頭旋轉破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉盤或頂驅帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉矩和轉速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯合工作機蛆

由于發動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構寵大，整體效串低，控制機構復雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產性質的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

鉆機主要技術參數的選擇及選擇依據

國內工程施工鉆孔灌注樁樁徑設計一般為 1.0-2.0米,孔深50米以內,個別橋梁設計樁徑已采用2.2米。對于嵌巖樁，由于我國地域廣大，各地嵌巖樁遇到的巖石硬度較大，但一般巖石硬度單軸抗壓強度在98N/mm2以下。因此，確定鉆機以下參數：鉆孔徑1.0-2.0m米,孔深80米,滿足巖石單軸抗壓強度98N/mm2的嵌巖樁施工要求。

轉盤扭矩的計算

按下列石油鉆探中采用的公式：T=0.946×10-2×K×D2..5×Wd1..5 N· m     式中：  K 地質補正系數  D 鉆孔直徑 cm   Wd 鉆頭單位直徑上的壓力 N/m式中：

T 扭矩 N·m

由計算知, 滿足φ2.0m嵌巖樁鉆孔轉盤扭矩需48.67KN·m

鉆頭轉速的計算

使用須知

1.使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2.作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11.在正常作業中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復

13.作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

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