選擇的理由

空壓機、鉆機廠家那么多，我們如何選擇呢

的業績不是編造的，是用質量和價格打造的

的好口碑不是自己夸出來的，是廣大客戶對我們的擁護

當您正真有問題的時候就會體會到一個廠家的專業

的技術是有的，我們在不斷的創新

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我們會以的專業對待您的每一個問題

簡介

介休優質水井鉆機，YT28型氣腿式鑿巖機是zui現代的鑿巖機產品，它采用了現代鑿巖機的設計技術，與同類型產品比較，具有效率高、噪聲小、重量輕、經濟效益好、進尺速度快等優點。YT28型氣腿式鑿巖機zui適于在中硬或堅硬（f=8-18）巖石上鑿巖水平或傾斜方式炮孔,YT28型氣腿式鑿巖機廣泛應用與礦山開采,巷道掘進及各種鑿巖作業.是冶金、煤炭、鐵路、交通、水利、基建和國防石方工程中的重要機具.本機使用與中硬或堅硬巖石的濕式鉆鑿作業,炮口直徑達34-42mm,鉆孔深度可達5m.與FT160A型氣腿配套可鉆鑿水平和傾斜炮孔,亦可安裝與臺車或支架上作業.水井鉆機是我公司研制的一種輕型，高效，多功能履帶式鉆機，它主要適用于鉆鑿水井，監測井及其他探測孔，尤其適應山區和巖石取水工程和地熱空調孔的施工工程。該鉆機可在各種地層上采用泥漿，泡沫和壓縮空氣濳孔鉆進，鉆孔直徑從110mm—305mm,孔深213M。該鉆機是一種新型的的全液壓鉆機，柴油機為液壓系統提供動力，滑架的舉升，鉆桿的拆卸，回轉和進給全部由液壓系統實現。該鉆機*的液壓卷揚機構，可實現鉆桿的吊起落下。我公司可提供整套的鉆進設備，包括鉆機，鉆桿，空壓機，泥漿泵，沖擊器，鉆頭，套管，跟管鉆具等。

介休優質水井鉆機隨著我國工程建設的迅猛發展，對基礎工程的施工要求也日益提高。如何在復雜地層進行高效率大口徑作業，成為我國樁基礎領域面臨的一大技術難題。自主研發了SHX雙回旋潛孔鉆機，并掌握多項核心技術，該機型的研制成功解決了在復雜地層無法施工的技術難題，而且施工效能比沖孔樁機、旋挖樁機提升近20倍，有效*大口徑樁基礎入巖施工領域的技術空白。于2013年被列為市級重要科研項目，并在2014年順利通過省級新產品鑒定工作。

SHX型雙回旋潛孔鉆機由機架、上動力頭、下動力頭、沖擊器、緩沖器、空壓機、油霧器、鉆桿鉆具等部份構成。其工藝主要采用大口徑潛孔錘利用高風壓為動力進行鉆進，同時排出廢氣將孔內巖渣直接吹出孔外，在鉆進過程中采用全套管跟進鉆進，避免了孔內坍塌起到護壁隔離作用，而且在混凝土灌注完畢后立即振拔外護筒，可起到混凝土樁芯二次振實，有效提升樁身的強度和密實性，廣泛適用于填土層、巖石層、孤石層、流沙層、沙礫層、卵石層、凍土層以及各種復雜地質層的樁基礎施工。

性能特點：

1、鉆機結構合理，主要結構件采用優質鋼材制造，具有足夠的剛性和強度。

2、行走采用進口低速大扭矩液壓馬達，單/雙速行走，爬坡能力及強。

3、履帶板寬280mm，可在沙土地或泥濘地面行走施工。

4、玉柴75kw渦輪增壓發動機，高壓油泵，系統壓力高，為系統提供強勁動力。

5、雙回轉馬達提供高回轉扭矩輸出。

6、液壓馬達推進、提升力大，回轉速度快，提高了鉆機的作業效率。

7、特殊材料耐磨滑塊，可延長滑架導軌的使用壽命。

8、液壓膠管為專業廠家生產的二層鋼絲編織高壓膠管耐油耐壓，外加防護套，減少磨損。

9、國內*廠家的控制閥，操控柔和，手感舒適，可降低操作手的疲勞度。

10、人性化設計、操作方便、結構緊湊合理、液壓系統強勁有力、主要液壓部件選用進口配置效率高能耗低。

區別

沖擊鉆機基本都是用于水利、建筑等一些基礎工程的鉆孔設備，但是我們很多人覺得它們之間用途差別不大，不知道其有什么具體的區別，下面我們就來看看它們之間的一個具體的區別。

首先我們說說錨固鉆機：它是為水利、交通工程、建材工地而設計的一種新型高效的鑿巖設備，廣泛地應用于邊坡治理、水利、筑路、露天礦山、物探等工程的各類巖層中鉆鑿錨桿孔或孔。錨桿鉆機用于基礎工程建設，可完成錨桿施工、干粉、灰漿施工和各種工程勘測孔，微樁孔的鉆進，并可實現螺潛錘和鉆進。全液壓旋噴鉆機為全液壓驅動、動力頭式鉆機，是適用于垂直或傾斜鉆孔以及實現定噴、擺噴、旋噴樁施工的設備。適用于土壤、砂土、砂卵石等第四紀覆蓋層的高噴灌漿作業。能根據用戶的特殊要求，研究、設計，生產特殊用途和要求的設備和機具。在海洋工程地質調查鉆探設備、巖土錨固支護設備、破碎復雜地層鉆探工藝和機具的研究開發方面，具有*的優勢。在相關特殊領域的應用非常廣泛。

沖擊式鉆機能適應各種不同地質情況，沖擊式鉆機是灌注樁基礎施工的一種重要鉆孔機械。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錘上下運動。通過沖錘自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應性強。同時，用沖擊式鉆機造孔，成孔后，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩定孔壁，錨固鉆機提高樁基承載能力，均有一定作用。

工作原理

廣泛應用于露天礦井開采，它具有獨立的回轉機構和沖擊機構，利用潛入孔底的沖擊器與鉆頭對巖石進行沖擊破碎，故稱為潛孔鉆機。潛孔鉆機的潛孔作業主要有推進調壓機構、回轉供氣機構、沖擊機構、提升機夠、操縱機構和排粉機構等來完成。潛孔鉆機工作時，推進調壓機構使鉆具連續推進，并使轉頭始終與孔底巖石接觸。回轉機構使鉆具連續回轉。同時，裝在鉆桿前端的沖擊器在壓氣的作用下，其活塞不斷沖擊鉆頭，鉆頭獲得沖擊后獲得能量，潛入孔底，產生使巖石受擠壓的沖擊力。鉆具回轉避免了鉆頭重復打擊在相同的鑿痕上，并產生了對孔底巖石起刮削作用的剪切力，在沖擊器活塞沖擊力和回轉機構的剪切力作用下，巖石不斷被壓碎和剪碎。壓氣由氣接頭進入，經由中空鉆桿直達孔底，把剪碎后的巖渣，從轉桿與孔壁之間的得環形空間吹到孔外，從而形成炮孔。

特點：

1、潛孔鉆機采用電機經高性能減速器作回轉動力;用氣缸作推進動力。省去了液壓系統，因而機械效率高，成本低、性能穩定。

2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。

5、潛孔鉆機采用半自云動拆卸鉆桿，工作效率高。

液壓系統油液選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在潛孔鉆機液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統產生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：（1）處濾油網堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質。水分混入油液中，會使油液產生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統的危害與防止措施液壓系統中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統產生故障。(1)空氣進入履帶式錨固鉆機液壓系統的危害。使液壓產生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產生氣泡，形成空穴現象；到了高壓區，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統產生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產生爬行和振動，破壞工作平穩性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統的措施。根據空氣進入液壓系統的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

4：從外觀去維護，如接頭處是否松動、是否有漏油，管路是否有裂紋等；泵啟動前的檢查，如是否按規定加油，油溫是否正常，低于10℃時應在無負載下運轉20分鐘以上（特別是冬節）；泵啟動和啟動后的檢查，泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升，使行裝置運轉靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現象發生