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潛孔鉆工作原理  

卓資本地液壓錨固鉆機，潛孔鉆工作時，推進調壓機構使鉆具連續推進，并使轉頭始終與孔底巖石接觸。回轉機構使鉆具連續回轉。同時，裝在鉆桿前端的沖擊器在氣壓的作用下，其活塞不斷沖擊鉆頭，鉆頭獲得沖擊后獲得能量，潛入孔底，產生使巖石受擠壓的沖擊力。鉆具回轉避免了鉆頭重復打擊在相同的鑿痕上，并產生了對孔底巖石起刮削作用的剪切力，在沖擊器活塞沖擊力和回轉機構的剪切力作用下，巖石不斷被壓碎和剪碎。氣壓由氣接頭進入，經由中空鉆桿直達孔底，把剪碎后的巖渣，從轉桿與孔壁之間的得環形空間吹到孔外，從而形成炮孔多功能小直徑工程鉆機，可以進行錨桿和錨索、微型樁、高壓旋噴、灌漿、水井、地質災害治理、地熱井、隧道管棚、隧道注漿、隧道救援鉆孔等各種工程施工。特別是土力多功能鉆機可以在砂卵石、破碎巖層等難以成孔的地層進行跟管鉆進，效率高、油耗低，相對于傳統鉆機具有非常明顯的優勢

卓資本地液壓錨固鉆機潛孔鉆機運行中沖擊破碎后的排出巖石，小顆粒被吸走，大顆粒則被堆積在孔邊捕塵罩內，致使設備外罩破裂，因此該技術需要提高凈化效率，減少壓力損失，延長鉆機使用壽命，保證作業人員的身體健康。

鉆具結構的選擇 

一． 鉆頭  

原則：合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。

①． 堅硬巖石鑿巖比功較大。每個柱齒和鉆頭都承受較大額度載荷。要求鉆頭 體和柱齒具有較高的強度。 

②． 在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣較大，這就要 求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型。 

③． 在節理比較發育的破碎中鉆進時，為減少偏斜。選擇導向型較好的中 間凹陷型或凸出型鉆頭。 

④． 在含粘土的巖石鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。

⑤． 在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭

潛孔釬具，產品分為高風壓 、低風壓兩大系列潛孔釬具。采用優質的原材料、通過*的生產工藝，生產出高質量的系列潛孔釬具。

產品說明

1、根據巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機類型（高風壓、低風壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得使用效果的前提； 

2、在安裝潛孔鉆頭時，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；

3、在鑿巖過程中，要保證潛孔鉆機的壓氣壓力充足。若出現沖擊器斷續工作，或炮孔排粉不暢，應檢查潛孔鉆機壓縮空氣系統，以保證鉆孔過程中孔內無巖渣； 

4、若發現金屬物掉入孔中，應及時用磁鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭； 

5、更換鉆頭時要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時，不可更換新鉆頭，以免卡鉆。可使用已用過的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完成作業;

沖擊器的結構及其工作原理       

沖擊器是一個能產生沖擊作用的氣動裝置，其基本結構一般由配氣機構，內外缸、活塞幾部分組成。 

空氣潛孔錘的工作原理   通過不斷改變進排氣方向，就可實現活塞在氣缸內的不斷往復運動，從而也能不斷反復沖擊鉆頭，這就是氣功沖擊器工作的zui簡單原理和過程。造成控制反復改變進排壓縮空氣方向的機構叫配氣機構，配氣機構是沖擊器的核心部分，當壓縮空氣進入前氣室時推動活塞上行，當壓縮空氣進入后氣室時推動活塞下行。活塞是沖擊器的一個能量轉換裝置，它依靠活塞運動將壓縮空氣的能量轉換為沖擊的機械能，一般是以沖擊功表示，沖擊功的大小決定于活塞的重量及運動速度。下面就以圖二闡述沖擊器的基本工作原理。  

壓縮空氣經左側進氣缸進入內缸4和外缸3間的環槽，由內缸的徑向進氣孔進入前氣室（圖中位置），推動活塞5上行（回程），后氣室內氣體由于容積變小而排氣，經活塞上端內孔與上接頭1下部芯管之間環狀間隙排到襯套6的下環槽，此時前氣室處于進氣行程，后氣室處于排氣行程。當活塞中部環面接觸內缸下端內孔后，即關閉了前氣室的進氣通道，前氣室處于封閉狀態，室內壓縮氣體開始膨脹作動，繼續推動活塞上行，此為膨脹過程。當活塞上端內孔與芯管密封面接觸而關閉排氣環槽后，后氣室內氣體處于壓縮狀態，進入壓縮行程。活塞繼續上行，當底端面越過襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經襯套內孔直接排到下部環槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環面越過內缸環槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經歷的過程相反，前氣室依次經歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環槽經外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環狀通道，再經上接頭右側排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內形成*的封閉循環。態，進入壓縮行程。活塞繼續上行，當底端面越過襯套上徑向排氣孔后，前氣室開始排氣，經襯套內孔直接排到下部環槽，此時前氣室為排氣行程。當活塞上環面越過內缸環槽后，壓氣開始進入后氣室，后氣室處于進氣行程，活塞作減速運動，直至速度為零而停止運動，即完成了活塞的回程運動。活塞沖程時前后氣室經歷的過程相反，前氣室依次經歷排氣行程，壓縮行程和進氣行程，后氣室依次經歷進氣行程、膨脹行程和排氣行程。經潛孔錘作功后的廢氣由襯套下環槽經外缸徑向孔排至外缸與外套管之間的環狀通道，再經上接頭右側排氣孔及專門排氣管排出外，壓氣在孔內形成*的封閉循環。

沖擊器是一個能產生沖擊作用的氣動裝置，其基本結構一般由配氣機構，內外缸、活塞幾部分組成。沖擊器一種鉆探工程需要使用的基礎設備，一般分為兩種沖擊器工作原理

錨桿制作   

錨桿采用3Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，根據鉆孔深度（墊層以下3.2米），按錨桿頂面標高加長鋼筋為≥35d，桿體部分每隔小于1.5m設置定位支架，定位支架采用φ6鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約50㎜的距離，以利于漿液的流出；

安放錨桿   

成孔后，再次測量錨桿長度，確定準確無誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內，錨桿下入時要防止錨桿扭轉。若錨桿無法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內。 

攪拌漿液   

開始清孔時，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴防雜物混入液內。 

水灰比0.45～0.55； 灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t； 每條抗浮錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是35～45kg） 

注漿   

洗孔完畢，漿液攪拌好后可進行注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內，從錨孔底部開始注漿，采取由孔底到孔口的方式進行。注漿時應控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒有注滿全孔時，要進行補漿。    

錨桿試驗、及錨桿質量要求1、錨桿基本試驗  根據錨桿施工技術規范，本工程錨桿正式施工前應進行錨桿的試驗工作，以驗證錨桿的設計施工參數能否滿足要求。本工程擬對錨桿總數的5%且不少于3根錨桿進行試驗，用作試驗的錨桿參數、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗zui大的荷載不得大于錨桿主體材料強度的標準值。具體要求如下：   

1）、 錨桿試驗前，應對張拉設備進行標定。  

2）、 抗拔試驗應在錨固體強度不小于70%以后進行試驗。 

3）、 加載要求：加載宜按設計荷載的：初級加載0.1Afptk，以后為1/10~1/15 Afptk，循環加載依次進行，直至達到0.8fptk或破壞。   

4）、 每一級穩定荷截時間為5分鐘，穩定后方可進行下一級荷載加載的工作。  

5）、 試驗后由項目技術部撰寫試驗報告，其內容包括：試驗位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數、施工工藝、試驗荷載等，根據試驗中得出的荷載、位移值繪制P～S曲線。并對設計參數及施工質量進行評價。   

6）、如抗拔試驗得出的抗拔特征值低于設計要求，應及時通知設計方更改錨桿設計。   抗拔錨桿的質量按下面要求進行檢查：    

1）試塊制作除見證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度；  

2）、抗拔錨桿的質量要求按下表進行檢查

1. 堅持三檢制度和執行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結合，充分尊重質檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行下道工序的施工。  

2.原材料按施工規范要求進行復檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進場和使用。   

3.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。 

4.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實驗工作。   

5.按照監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，建立嚴格的質量檢驗系統，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態。  

6.錨桿固結體達到設計強度的*以上時，方可張拉鉆孔樁設備類型  鉆孔樁成孔的方法可分為沖擊鉆孔、回轉鉆孔和旋挖鉆孔。施工中常用的鉆機為沖擊鉆機、回轉鉆機和旋挖鉆機。

1、沖擊鉆機  沖擊鉆孔主要適用于卵（漂）石土、巖層中鉆孔。其主要機具設備大致分為兩類：一類為沖擊鉆孔整套設備，本身配有鉆架、起吊及沖擊等設備；一類為由帶有離合器的雙筒卷揚機組成的簡易沖擊鉆具，其鉆架由簡易桿件組成。按照泥漿的循環方式，沖擊鉆又可分為沖擊正循環鉆和沖擊反循環鉆。

2、回轉鉆機  回轉鉆孔可分為正循環回轉鉆孔、反循環回轉鉆孔。其特點是泥漿循環方式不同，壓入泥漿為正循環，抽泥漿為反循環。正循環適用于黏土，粉土，細，中、粗砂等各類土層；反循環適用于黏性土、砂性土、砂卵石和風化巖層，但卵石粒徑不得超過鉆桿內徑的2/3，且含量不大于20%。

3、旋挖鉆機  旋挖鉆機適用于砂性土、砂卵石和風化巖層，目前國內常用的為德國生產的BG系列旋挖鉆機和意大利生產的R系列旋挖鉆機。

沖擊鉆的垂直度比較好，但是由于沖擊力較大，容易塌孔，充盈系數偏大，沖擊振動對周圍聲音較大，影響人們休息。動力功率大，耗電量高，再則鋼絲繩消耗大。成孔速度慢，效率低。 

回旋鉆施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。  旋挖鉆成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，zui大限度地保證鉆孔質量。伸縮桿不僅鉆孔傳遞回鉆力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業的時間，提高鉆孔進效率。環保特點突出，施工現場干凈。履帶底盤承載，接地壓力小，適合各種工況，在施工場地內行走移位方便，機動靈活。自帶柴油動力，緩解施工現場店里不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安全隱患。同時該鉆機配合不同鉆具,適用于干式（短螺旋）或濕式（回轉斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業，還可配掛長螺旋鉆、地下連續墻抓斗、振動樁錘等，實現多種功能。國內的專家認為：旋挖鉆機在國內今后幾年仍有很大的市場。