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90KW\132KW\185KW電移動螺桿空壓機

7.5KW---132KW電動固定式螺桿空壓機

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富達28-22火*售中

一、各主要部件的定期保養和維護    

宜良有螺桿空壓機專賣，為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。   

主要部件維護保養參照下表進行：

注意：   

A．宜良有螺桿空壓機專賣按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。 

 B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機*運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。   

C．油過濾器在*次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。   

D．維修及更換空氣過

濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。  

E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 

F．每次換油時，須同時更換油過濾器。   

G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

清潔

冷卻器   

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。   

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。排放冷凝水    

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；   

---油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。   

因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法   

應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。   

①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。   

②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。  

③擰上球閥前螺堵。安全閥    安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。  

五、維護工作建議    

對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。  

①每周：   

a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；  

b檢查儀表讀數是否正確；   c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 

②每月：   

a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；  

b.排放冷凝水。  

③每三個月：   

a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；  

b.加注潤滑油于電動機軸承上；  

c.檢查軟管有無老化、破裂現象；

d.檢查電器元件，清潔電控箱。  

六、壓縮機補油    

在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在zui低與zui高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于zui低油位，應及時補充潤滑油，方法是：   

①停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。  

②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。  

③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。

空壓機的選型指南

1、首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空氣壓縮機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力余量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

2、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）；其次向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；  

3、在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一臺22KW的空壓機，在制造時確定工作壓力為7-8bar，當要求工作壓力達到10bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷）。轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，zui后是供電容量。

空壓機的工作壓力      

壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹螺桿式空氣壓縮機常用的壓力表示單位；

① 工作壓力，國內用戶常稱排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的zui高壓力；     ② 常用的工作壓力單位為： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 

③ 一般性，用戶通常把壓力單位稱為:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。空壓機的容積流量      

① 容積流量，國內用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下，空壓機單位時間內排出的氣體容積，折算到進氣狀態的量。     

② 容積流量單位為：m3/min（立方/分鐘）或 L/ min（升/分鐘），1m3（立方）= 1000L（升）；     

③ 一般性，常用的流量單位為： m3/min（立方/分鐘）； 

④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。

式機組的優點是：

1）壓縮機與電動機分離，使壓縮機的適用范圍更廣；

2）同一臺壓縮機，可以適用不同制冷劑，除了采用鹵代烴制冷劑外，通過更改部分零件的材質，還可采用氨作制冷劑；

3）可根據不同制冷劑和使用工況條件，配用不同容量的電動機。

式機組主要缺點有：

（1）軸封易泄漏，這也是用戶經常維護的對象；

（2）配用的電動機高速旋轉，氣流噪聲大，加上壓縮機本身噪聲也較大，影響環境；

（3）需要配置單獨的油分離器、油冷卻器等復雜的油系統部件，機組體積龐大，使用維護不便。

1、電機選型不同電機是雙螺桿空壓機重要部件之一，電機的好壞，決定了雙螺桿空壓機的適應環境及使用壽命。市場上銷售的電機有普通電機和空壓機品牌電機，如YE3高能效電機，電機性能穩定。

2、功率儲備系數不同

負責任的螺桿壓縮機制造商，一般考慮在年均溫度和濕度下，電機額定功率內留有一定儲備系數，惡劣氣候條件下電動機不超載。所以形成同等電機額定功率下不同品牌螺桿壓縮機的排氣量存在差異。建議客戶選型時要充分考慮本地氣候條件，保證在惡劣氣候條件下電機不要超載。同樣額定功率下，排氣量較大的螺桿壓縮機適應氣候變化的能力越弱。

3、標定條件不同

我國標準規定雙螺桿壓縮機的設計條件為：

大氣壓力：0.1 Mpa(絕壓);

大氣溫度：20℃;

大氣相對濕度：0;

水冷螺桿空壓機冷卻水進水溫度：15℃;

風冷螺桿空壓機冷卻空氣溫度：為吸氣溫度20℃時相應所處的環境溫度

1 、空壓機在高溫狀態下運行

當1臺或幾臺空壓機運行時顯示溫度持續超過95℃的情況時，可分三步解決：

 (1)首先確認機房溫度是否在許可的范圍內，油位是否在正常狀態。

 (2)檢查機器測溫元件是否有故障，可用手持式測溫儀器進行校對。

 (3)如果確認測溫元件無問題，檢查油冷卻器進出口的溫差是否在5～8℃的正常范圍之間。

溫差如果大于此范圍，說明機油流量不足，油路有堵塞，或溫控閥未*。請檢查機油濾清器和溫控閥。檢查溫控閥是否正常時，可以取下閥芯，封閉溫控閥的一端，強迫機油全部通過冷卻器，如果以上方式未能解決，需考慮油路是否有異物堵塞。如果溫差小于正常范圍，說明散熱不良，檢查散熱器是否太臟，散熱風扇是否異常，風量不足，散熱器內是否有油垢。如果溫差在正常范圍內，機器依然高溫，說明機頭的發熱量超出正常范圍，應檢查是否超壓運行，油品是否不對，或油質老化，機頭軸承存在問題甚至端面摩擦。

2 、空壓機不卸載

空壓機設定的卸載壓力為0.77MPa，加載壓力為0.66 MPa，即當管路壓力達到0.77 MPa時，主機應卸載。若發現空壓機壓力值已經到0.8MPa而未卸載，繼而發生了由于空壓機油氣分離器內的油、空氣混合壓力過高，導致空壓機安全閥(安全閥動作設定值0.86MPa)連續動作，油、氣混合物噴出機器外的情況時，可從以下幾方面查找分析此故障原因：①電腦是否有卸載指令；②控制回路中電磁閥是否動作；③空氣過濾器內進氣閥膜片轉換器動作是否靈活；④進氣口空氣溫度是否滿足機器要求。

若查明①、②兩項均正常，導致故障原因主要是③、④兩項，即進氣口溫度過低(只有-2℃)，導致進氣閥膜片轉換器受阻，不靈活。進氣閥無法關閉，螺桿空壓機始終處于加載狀態，從而致使油氣分離器內空氣壓力過高，導致安全閥動作

空氣壓縮機的選擇原則及其選型步驟   

壓縮機是一種工業生產中的通用型機械設備，廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、建筑、輕工、制藥、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。因此，合理選擇適合工藝生產配臵需求的機型至關重要，可以大力降低壓縮機的購臵成本，對節約能耗、提高產量、減輕企業負擔、增加企業收入*十分重大的意義。

空氣壓縮機介紹     

空氣壓縮機（英文為aircompressor）簡稱空壓機，是以環境空氣為原料，將原動機（通常是電動機）的機械能轉換為氣體壓力能的機器，以滿足生產工藝所需要的壓力。壓縮機的分類很多，按照工作原理可分為容積式壓縮機和速度式壓縮機。速度型主要有離心式和軸流式兩種基本型式。速度型壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

空氣壓縮機的選擇原則     

所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。

具體來說，有以下幾個方面：

1、 必須滿足生產工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝臵特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩、壽命長。

4、結構簡單，操作方便，配件易于購臵。              

5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低。空氣壓縮機的選擇主要依據為啟動系統的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應比氣動系統中的zui高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa空氣壓縮機的選型步驟    

壓縮機性能特征：

①  空氣特性：當地大氣壓、當地空氣相對濕度等。

②  空氣中所含固體的粉塵顆粒直徑、含量多少。

③   空氣溫度：（℃） 

④   所需要的流量（Nm³/min或者Nm³/h）a、 流量，國內用戶常稱排氣量。流量是指在所要求排氣壓力下，空壓機單位時間內排除的氣體統計，折算到進氣狀態的量。  b、 流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）或L/min（升/分鐘），1m³（立方米）=1000L（升）

c、 一般性，常用的流量單位為：m³/min（立方米/分鐘）；

d、流量又被稱為排氣量或銘牌流量。 

6、  壓力：設計壓力，zui高工作壓力，工作壓力。  壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹離心式空氣壓縮機常用的壓力表示單位； 

①  工作壓力，國內用戶常稱為排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的zui高壓力；  ②  常用的工作壓力單位為：bar或MPa，1bar=0.1MPa；

③  一般性，用戶通常把壓力單位稱為：kg/㎡,1bar=1kg/㎡。7、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目等）。    

在設計布臵管道時，應注意如下事項： 

① 合理選擇管道直徑。管道直徑大，在相同流量下、空氣速度小，阻力損失小，但價格高；管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選用壓縮機的功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

② 送氣管道及其管道接頭處應考慮所能承受的zui大壓力。

③ 管道布臵應盡可能布臵成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大于90℃。 

④ 壓縮機的聳起管道處必須裝設送氣閥門和逆止閥。閥門用來控制壓縮機的工況點，逆止閥在空氣壓力突然劇增后管道壓力高于壓縮機出口時，防止壓縮機反轉，以防破壞葉輪和電機反轉。

工作壓力（排氣壓力）的選型     

當用戶準備選購壓縮機時，*要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1~2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1~2bar之間適當考慮壓力余量）。當然，當管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當壓縮機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。    

流量的選型① 在選擇空壓機流量時，應先了解所有的用氣設備的流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）； 

A、如果生產工藝中已給出zui小、正常、zui大流量、應按zui大流量考慮。 

B、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

C、流量單位應統一，目前我國使用的流量單位為：Nm³/min或者Nm³/h。一般情況下，工業用壓縮機在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

② 新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型；

③ 向用氣設備供應商了解用氣設備的流量參數進行選型；

④ 空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型近年來，壓縮機行業設計研制了許多高效節能產品，但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型不合理，許多的壓縮機處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的壓縮機由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。因此，合適的選型，可以保護機組，延長機組使用壽命、減少維修次數、降低運行費用、節約能耗、避免非計劃停車次數螺桿式空壓機選型的10要步驟