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鉆機主要特點 

⒈  昆明反循環鉆機鉆頭報價，鉆機由主機、動力裝置、操作臺三部分組成，各部分之間用軟管連接，便于施工 現場布置和搬遷運輸，操作方便直觀。 

⒉  昆明反循環鉆機鉆頭報價液壓系統為雙油泵系統，回轉和給進的鉆孔工藝參數可獨立調節，變量馬達可實  現恒功率調速，變量油泵可實現恒扭矩調速。具有自適應功能，鉆進壓力與回轉負載變化相適應。具有安全保護 功能。 

⒊  液壓卡盤和雙向作用式夾持器  的配合動作，可實現機械擰卸 鉆桿，適合±90°傾孔鉆進。

⒋  大功率動力源，輸出扭矩穩定。  主機上的回轉器采用大模數硬 齒面齒輪，壽命長，噪聲低； 液壓卡盤采用特種材料膠筒結構，夾緊能力大而可靠，使用壽命長。

⒌  機身傾角調節方便。 

⒍  更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿。 ⒎  采用主動鉆桿，可進行螺旋鉆進。。

鉆機主要特點：

1、鉆機為機械傳動，其他為液壓傳動，有效利用功率。使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機具有較多的正轉速級數和14-500r/min轉速范圍，且輸出扭矩為13428-250N.m。

3、鉆機具有2檔反轉速度，便于處理事故。

4、鉆機采用長行程倍速機構、機械動力頭，動力頭行程3400MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發生。

5、鉆機采用雙聯油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結構*，布局合理，便于維護、保養和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

8、鉆機在機械。液壓系統中預留部分功能接口，可根據不同用戶的工藝要求進行功能的擴展

主要優勢：

1、鉆機采用mw525型汽車變速箱總成，云內490汽車動力總成，具有10個轉速級數和合理的調速范圍，扭矩大，承載力強，可實現遠距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

性能

1、鉆機全液壓操縱，其對孔快捷、準確，調整角度輔助時間短，勞動強度低；配有液壓支腿裝置，保障鉆機穩定運行，成孔角度精確。

2、鉆機結構上采用開放式機身，其維護、保養方便；履帶底盤配有液壓回轉裝置，可使鉆進方向與履帶行走方向成垂直角度，移位對孔方便、快捷，是分體式鉆機工作效率的一倍。

3、操機人員的控制面板是專門為優化人機工程學的鉆探人員而設計的，從舒適著眼的角度而認真設計，在控制臺面板上將鉆孔及履帶的操縱融為一體化功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的能見度。

4、鉆機鋼制履帶引進日本小松和美國卡特彼勒技術，其承載能力強、牽引力大、噪音低；底盤配有內藏式低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能；履帶驅動輪齒采用合金鋼并經淬火處理，耐磨性好，使用壽命長。

5、鉆機結構系統簡練緊湊，堅固的設計和優化的運動學體系，符合歐洲聯盟嚴格的安全特性和健康標準，其生產遵守ISO9001質量管理體系的要求。

6、鉆機通過風冷散熱，全液壓系統散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸倍速給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率；采用大扭矩液壓雙馬達輸入結構的旋轉動力頭，尤其解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

7、鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。亦可配置不同規格的動力頭來供用戶選擇，可以滿足不同鉆進工法的要求，使設備的使用范圍更廣。

8、鉆機主要外購件：液壓馬達、油缸、泵、主閥、電機等采用產品，由采購部反復檢測、比較，篩選出一批優秀供應商*固定合作。保障整機性能、系統穩定、經久耐用。鉆機易損件配置標準化、系列化程度高、互換性好。

隨著我國生產力的提高，各種機械的應用在國內也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當數量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發與生產，產品型式繁多，相類似的產品反復出現、反復鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術發展的客觀需要，它必然按一定規律向前發展，經過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經對國內外錨桿鉆機分析認為，煤礦用錨桿鉆機的發展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應用，在相當長時間內，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產品發展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應用不會在短期內提上日程。

 (2)液壓回轉式錨桿鉆機將向進一步提高輸出轉矩方向發展，以適應錨桿孔高速鉆進與安裝錨桿的需要。液壓錨桿鉆機將在進一步改進技術性能的同時提高可靠性，著重解決液壓元件耐用性、井下*工作穩定性的問題，并尋求如何與現有井下設備共用動力源問題。為使液壓錨桿孔鉆進適應面更廣，人們會探討高轉矩回轉輔以小能量沖擊錨桿孔鉆進的問題。

 (3)氣動錨桿鉆機轉矩-轉速特性好、重量輕、失速轉矩大，但產品可靠性與產品質量穩定性會在一個時期內更加令人關注。為了更廣泛地使用氣動錨桿鉆機，煤礦現場將會有意識地調整壓縮空氣系統，并逐漸重視井下移動式空壓機的應用問題。

 (4)電動錨桿鉆機成本低，主機動力簡單且能源消耗少，人們將在提高電動錨桿鉆機可靠性與合理解決支腿方式上繼續攻關。鑒于電動錨桿鉆機轉矩特性硬、電機可靠性較差的問題，在采用壓力水沖洗錨桿孔時，電機可靠性的關鍵將在于過載能力與防水、密封性能；只有在二者得到根本解決后，電動錨桿鉆機才能被更廣泛地用于井下作業。

 (5)氣動沖擊式錨桿孔鑿巖機與氣動回轉式錨桿鉆機、氣動回轉式鉆機(幫錨桿孔鉆機)互相配套使用，使井下動力系統單一，效果好。人們會進一步改進氣動沖擊鑿巖方式，使之更好的與氣動回轉式鉆進方式匹配。

 (6)錨桿孔回轉式鉆進使用的鉆具是消耗量大的易損件。隨著錨桿鉆機產品正常化，鉆具性能及質量將會更加受到重視，鉆具結構、材料與加工工藝會逐漸趨于合理，回轉式鉆進方式的適應范圍會有所擴大。

 (7)錨桿鉆機的進一步發展，要求錨桿鉆機及其配套機具的標準化水平進一步提高。在此技術上，產品競爭將主要在質量、服務、價格方面。為此，有些錨桿鉆機與鉆具生產廠家會在科學化管理上下功夫，逐漸自覺地貫徹ISO 9000族標準，以使其產品更有競爭能力。

 (8)錨桿鉆機性能參數的研究是錨桿鉆機產品發展與質量控制的基礎，幾種產品的競爭，會逐漸提高對錨桿鉆機基礎性研究重要性的認識。在錨桿鉆機產品競爭中，生產廠家將會爭技術、爭人才、爭條件建設。

 (9)錨桿鉆機的發展有一定技術難度，它的應用效果與現場的使用維修條件有關。煤礦現場將會尋求應用錨桿鉆機的科學管理方法，重視與加強錨桿鉆機的維修、保養，建立錨桿鉆機維修點。

 (10)錨桿鉆機的水平、質量影響錨桿支護綜合效益，煤礦現場會逐漸重視使用錨桿鉆機與鉆具的綜合經濟效益問題，并做為選擇錨桿鉆機與鉆具的重要根據。

優勢

鉆機是動力頭式全液壓鉆機，轉速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進鉆機結構簡介  采用分組式布置，全機分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用軟管連接，擺布靈活，解體性好，便于搬遷運輸，在運輸條件較差的地區，主機還可以進一步解體。

主機   主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架組成。各部分之間裝拆方便。

開工準備： 

1、檢查施工現場頂板支護是否完好，通風是否良好，供電、供水系統是否可靠正常，電器設備是否完好，不能出現失爆現象。 

2、檢查壓固鉆機的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。 

3、檢查鉆機及各部是否緊固。 

4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。

5、檢查各油管連接是否無誤。 

6、主泵按指示的箭頭先將泵量調節至zui小位后再反轉5—8圈，副泵的泵量調至25%左右即可。 

7、將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調節手輪順時針調到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調至zui小位置。 

8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準啟動電動機。

9、接通電源，試轉電機，檢查轉向與油泵的要求是否*。

10、啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。  11、使主、副油泵空轉3--5分鐘后再進行操作。

12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 

13、開機前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯濃度在1%以下時，方可開機。

開機操作：

1、鉆機角度調整：根據需要接上支撐桿短節，松開機身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機身緩緩頂到鉆孔參數要求角度，擰緊所有螺釘。 

2、開鉆： 

2.1從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。 

2.2副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位，將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準備鉆進。 

3、鉆進： 

3.1接上水便頭，開始供水。 

3.2待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置。 

3.3將轉換手把置于起鉆位置，使夾持器定點打開，隨之扳動夾持器功能轉換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。 

3.4反時針旋轉給進背壓調節手輪，使其關小。

3.5扳動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉。

3.6將給進起拔手把，轉換手把置于中位 。 

3.7加壓鉆進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置，順時針旋轉給進背壓調節手輪，當鉆具開始移動時，停止旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔，掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐步增大鉆進壓力，開始正常鉆進。    

4、倒桿： 

4.1減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。 

4.2退回回轉器（即倒桿） 

4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進。

5、加桿（接鉆桿） 

5.1減小孔底壓力，停止給進、回轉，向前推夾持器功能手把。

5.2停供沖洗液，卸下水。 

5.3接上加尺鉆桿，接上水，開始鉆進。

6、起鉆（卸鉆桿）

6.1停鉆，停供水。 

6.2將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到zui大。

6.3扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可。 

6.4前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。 

6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復，拔出孔內全部鉆桿，卸下鉆頭。 

7、注意事項： 

7.1下班停鉆時，要將鉆具提離孔底一定距離

7.2孔內有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許反轉。 

7.3停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。  7.4在鉆進過程中，要隨時觀察各壓力表讀數變化及鉆機使用情況，發現異常，及時停機處理。 

鉆機的維護保養： 

1、使用中經常檢查油位，發現油量不足立即通過空氣濾清器加油。

2、用油壓力超過0.6MPa應更換回油濾油器濾蕊。 

3、定期檢查液壓油的污染與老化程度，發現污染或老化，及時全部更換。 

4、開動前或連續工作一段時間以后，應檢查油溫，若油溫低于10℃，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。 

5、機身導軌表面，應在每次打鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應經常加注潤滑油。 

6、在井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件。

7、及時對鉆機各注油點注油。

搬遷時應注意事項： 

1、長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。

2、如裝車運輸，應將機身下落到zui低位置，然后鎖緊軸瓦。

3、在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。