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簡介

清鎮錨桿鉆機提升馬達，液壓錨桿鉆機和氣動錨桿鉆機是推廣煤礦錨桿支護的重要途徑和基礎，二者在設計、功能、使用等方面有著本質的區別。具體如下：

1.氣動錨桿鉆機在進行錨索、錨桿施工，以及井下實踐的過程中，錨桿支護的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動錨桿鉆機，這方面很明顯。但是進行錨索支護時，卻因為打眼施工比較困難，速度提不快，這樣就嚴重影響了掘進的速度。

清鎮錨桿鉆機提升馬達，而對于液壓錨桿鉆機，由于其鉆機壓力低、扭矩小、推力小，是影響錨桿支護速度的主要原因，那么只要選擇合適的錨桿支護機具，速度是很有保證的，常用的MYT140/320型液壓錨桿鉆機，轉速雖然低于氣動錨桿鉆機，但是在速度、推經力、轉矩都比氣動錨桿鉆機大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時間，加快了支護的速度。

2.氣動錨桿鉆機每班操作，都需安排一名壓風機司機，這樣就占用了一個勞動力；而且在掘進割煤結束后，需要通過信號，與壓風機司機送風，這樣就占用了一定的工作時間，降低了工作效率。

3.在故障和維修方面，氣動錨桿鉆機壓風機的故障率比液壓錨桿鉆機高，而且對維護的要求也高，如果發生了故障，除影響正常生產外，較大的故障就需上井進行處理，加上輔助運輸系統復雜，離地面距離遠，從而造成中間維修環節相當多；而且壓風管路的延伸維護還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現故障時，可以將錨桿鉆機接到機組油泵上進行作業，而不影響正常的掘進。

4.液壓回轉式錨桿鉆機較氣動的搬運簡單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應工作環境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進平行作業。

5.，液壓錨桿鉆機也有不足的地方，如氣動錨桿鉆機，可以同時向不同工作區域供風，實現平行作業。而液壓錨桿鉆機重量較大，每臺鉆機需要配兩名工作人員，啟動電機后，必須有一名工作人員把鉆機扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時脫手造成危險，另一名工作人員處理控制手把，在移動鉆機時也比氣動錨桿鉆機困難主流

錨桿鉆機液壓沖擊錘的保養

液壓沖擊錘是錨桿鉆機的重要部件之一，為了降低機器的故障率，保證沖擊錘正常工作，必須在規定時間內，按照相關規范擊錘及相關液壓系統進行保養、維護。

1.在開始工作之前檢查液壓管路

目測檢查從泵到沖擊錘再到油箱的所有相關管路和接頭。擰緊松動的螺栓和接頭，及時更換破損的油管和接頭。

2. 檢查蓄能器是否正常

如果機器運轉時發現連接到沖擊錘出油口的管路有明顯的顫動，說明蓄能器存在故障，需要立即關閉機器并請專業人員進行維修。

蓄能器被維修后，需由專業人員檢查后才能被裝回使用。zui多每五年必須對蓄能器進行一次例行檢查，確保其符合相關規范要求。檢查時必須遵守蓄能器的相關規范要求。

3.檢查沖擊錘沖擊面的磨損情況

需要經常檢查沖擊器沖擊面的磨損情況，觀察沖擊面是否有凹痕或者鐵屑，每月至少一次。如果在沖擊面處發現大于1mm的凹痕或者其它破損，必須立即停止使用沖擊錘，并進行維修。

4.定期保養

每周檢查一次所有螺栓和管路，如果存在螺栓松動和管路漏油現象，請立即進行修復。

5.檢查和清理液壓油過濾器

液壓油過濾器應在工作50小時后進行*次清理，以后每工作500小時檢查一次。

產品介紹

單體氣動回轉式錨桿鉆機

基本情況：該鉆機是錨桿鉆機產品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優缺點，在不同使用條件下都有各自的市場?？偟膩碚f，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式錨桿鉆機尚處于小批量生產階段，尚需考核。氣動沖擊式錨桿鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結構較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于錨桿支護。

條件限制：國產氣動錨桿鉆機已基本能代替進口產品。但煤礦井下壓縮空氣系統的輸送管道距離長，井下氣動設備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響錨桿孔鉆進的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業條件下，鉆進作業更加困難。

液壓錨桿鉆機

基本情況：該機型輸出的扭矩高于氣動錨桿鉆機，在某些場合下應用較好，特別是與掘進機配套是較*的工作方式。

條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓錨桿鉆機來看，鉆機輸出扭矩仍然偏低，液壓系統容易發熱。由于以礦物油為工作介質，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓錨桿鉆機的輸出扭矩比氣動錨桿鉆機大，但是，有的產品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進無力。有的產品液壓系統溫升過高，連續運轉2h后系統溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉速下降率達50%以上。有的產品性能尚好，雖然液壓系統溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過高的溫度易使工作液變質，密封件容易早期失效。、可靠性差的原因

錨桿鉆機產品可靠性不高主要來自產品設計不成熟與加工質量不高。有的錨桿鉆機因性能改進盲目，參數確定不合理，從投產起在井下工作無力，產品性能提高緩慢；有些產品的生產過程無可靠的質量保證體系，元部件質量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產品性能與質量無法控制，影響井下*使用。

錨桿鉆機的科學使用問題未能引起足夠的重視。既有制造廠家的問題，又有煤礦使用單位的問題。如有些煤礦單位在采用不合理的操作方式之后，又沒有注重保養，這就造成了錨桿鉆機的問題產生。

未來改進方式

幾十年來，錨桿孔鉆進設備已有了一定的提高，隨著技術的不斷發展

結構參數的優化以及高科技新材料的應用，使單體錨桿鉆機性能提高、重量減輕。 采用了高新技術的巖石鉆頭將使回轉式鉆進方式擴大應用范圍。

高科技微電子技術在不同動力、不同類型錨桿鉆機上的應用，可能會使錨桿鉆機發生某 些根本性的變革，例如改變鉆機特性、改善操作性能、提高可靠性等。國外已探討計算機控制的錨桿孔鉆進與錨桿安裝的綜合性自動化設備。鑿巖機器人的成功應用必將有力地促進錨桿孔鉆進設備的進步。

錨桿孔鉆進設備的發展，以錨桿支護技術與鑿巖技術的發展為基礎，錨桿支護新類型 、新材料的出現會對錨桿鉆機的結構參數、技術性能與功能提出新的要求。錨桿孔鉆機的開發必須緊隨錨桿支護的技術發展。同時，鑿巖技術的發展會促進錨桿孔鉆進設備的提高。不同鑿巖方式的研究以及通用鑿巖機具的研究成果，都將會及時地移植到錨桿孔鉆進設備的開發上來。

錨桿孔鉆進設備是錨桿支護的關鍵設備，它影響著錨桿支護的質量--錨桿孔的方位、 深度、孔徑的準確性以及錨桿安裝質量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業條件。錨桿孔鉆進設備的核心是高效與安全。發展煤礦錨桿孔鉆進設備以高效、安全為核心，就會有強勁的競爭力，這是產品具有發展前途的根本。

多功能錨桿鉆機施工微型樁的能力分所示為微型樁的結構形式，其中：

（1）型微型樁使用的加強材料為異形鋼筋，在地基中的固定方式為前面固定；

（2）型微型樁使用的加強材料為鋼筋或鋼管，在地基中的固定方式為下部固定；

（3）型微型樁使用的加強材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定；

（4）型微型樁使用的加強材料為鋼管，在地基中的固定方式為全部固定。

采用通常的微型樁加壓注漿技術與高壓旋噴攪拌地基改良技術相結合，增強材料采用焊有凸節的鋼管所研發的高強微型樁（如圖16和圖17所示的Ⅰ型樁和Ⅱ型樁），對提高單樁承載力，擴大使用范圍，推廣多功能錨桿鉆機的應用起到和很大作用[3]。

Ⅰ型樁——將直徑300mm以下的小口徑鋼管作為外管，鉆孔打入地基中，在管外分段注入水泥漿，使鋼管*固定在地基中。這種樁適用于在受限制條件下的建筑基礎樁；既有建筑基礎樁的增強；斜面的增強等。作為需要水平支持力較大的斜樁也可行。

Ⅱ型樁——有高壓旋噴攪拌工法在地基中形成改良樁，然后在其中插入直徑300mm以下的小口徑鋼管，使帶有凸節的鋼管與旋噴樁一體化固定在地基中。這種樁即使采用小型樁機施工也能獲得很大的支持力。這種樁適用于在受限制條件下的需要大的支持力的建筑基礎樁以及既有建筑基礎樁的增強等。

錨桿鉆機夾持裝置的維護與保養

錨桿鉆機夾持裝置用于裝、卸鉆桿，其受力復雜，使用頻率高，工作環境惡劣，屬于易損部件。但是該裝置一旦出現故障，將不能正常拆卸鉆桿，導致鉆機無法繼續施工。因此必須按照規定對夾持裝置進行維護、保養，提高鉆機的可靠性和工作效率。

1.夾持塊的維護與保養

夾持塊用于直接夾持鉆桿，磨損較快。要經常清理夾持塊齒縫間的雜物，做到每班一次；經常檢查夾持塊的磨損程度，并適時更換。

2. 夾持油缸的維護與保養

如果油缸活塞桿端固定夾持塊的螺栓松動，可能會造成螺栓損壞，要求每周檢查一次。

如果固定油缸的螺栓出現松動，會導致油缸連接法蘭受力不均，極易造成油缸的損壞，必須每半個月檢查一次。

油缸活塞桿端面受力不均勻，易磨損，需每月檢查一次活塞桿端的磨損情況。3.夾持裝置夾持中心線的調節

夾持塊夾住鉆桿時，鉆桿的中心線是夾持裝置的夾持中心線。要求夾持中心線與動力頭回轉軸中心線相合，否則動力頭在接裝鉆桿時，不易對心，影響鉆機工作效率，甚至會損傷夾持裝置。當夾持中心線和動力頭回轉軸中心線偏離，造成裝鉆桿困難時，需要及時調整。

注意：夾持裝置安裝在滑架延長節上，只需要調節滑架延長節的位置即可。

4.日常維護與保養

每班工作結束后清理夾持裝置上的淤泥和其它雜物。每周檢查一次所有螺栓是否松動和管路、油缸是否漏油，并及時進行修復。

鉆機底座安裝要求

工程鉆機底座安裝前對各構件進行檢查，受損的構件，如焊縫開裂、材料有裂紋或銹蝕嚴重的構件應按有關要求修復合格后才能安裝在底座上。各起升滑輪應在其潤滑點加注二硫化鑰極壓鏗基潤滑脂，滑輪用手轉動應靈活、無卡阻和異常響聲。因工程鉆機底座起升力很大，滑輪軸套與軸之間比壓也很大，必須注耐極壓的潤滑脂，才能形成良好的油膜。組裝前先清除底座各構件銷孔中的油漆等雜物，涂潤滑脂，以利于銷鈾的安裝，并防止銷軸銹蝕。

1.底座的低位安裝 根據井口中心位置按左、右前基座上井口中心標志位置，先擺放左前基座和右前基座，再安裝左后基應和右后基座，安裝前立柱。安裝左、右人字架，首先將人字架兩前腿平故在地面上，再將人字架的左右后腿的上端與前腿相連，然后把它們整體吊起，分別與左、右前基座相連，井架術起升前將安裝臺裝人寧架前腿上，將人字架前后腿整體疊放在前基座上。安裝左、右上座，首先安裝緩沖裝置，然后將上座與基座相連，再將前立柱的貯端與左、右上座相連，zui后將左、右后立柱上端與左、有上座相連;安裝斜梯;安裝立根臺，井與左、有上座相連;安裝絞車梁，與左、右上座相連;安裝氣罐支架，與左、右座相連(氣罐支架與上座連接前，應先將儲氣罐件裝進氣罐支架中);安裝轉盤梁及轉盤驅動裝置，分別與立根臺和絞車梁相連;女裝前鋪臺，分別與左、右上座相連;將斜片架的上端分別與立根臺和絞車梁相連。安裝導軌總成和防噴器移動裝置;安裝調節支座，與左、右上座中的過渡座連接;安裝支房架，分別與左、有上座相連;安裝操作臺，分別與右上座和轉盤梁相連。待絞車、司鉆控制房和司鉆偏房安裝完之后，安裝鋪臺欄桿總成中的部分欄桿，拆下斜梯，安裝帶滾輪的梯子，至此底座低位安裝已經完成。

2.底座的高位安裝 當底座起升到工作位置時，在人字架前腿上端與上座間固定;安裝鋪臺總成中剩余的鋪臺，安全滑梯、斜梯、旋轉斜梯及坡道、欄桿總成中的部分欄桿，至此底座的安裝已全部完成。

3 .在底座起升整個過程要求起升速度緩慢平穩，而且隨時注意指重表變化，如果在起升中間指重表讀數突然增加或底座構件出現干涉等異?，F象，應停止起升、并將底座放下，仔細檢查排除故障后再起升。

4.在底座起升過程中，將緩沖油缸活塞桿伸出約600mm(24In)，可使底座平穩就位。

5.當底座起升到工作位置時，在人字架前腿上端與上座間穿入銷軸，用別針固定。

潛孔鉆機的接御鉆稈機構維護

1、潛孔鉆機送桿器的上下轉臂必須保持結構同心，運轉同步，發現變形應及時處理。

2、經常檢查托桿器齒輪和齒條的嚙合狀態，及時清理其上的污垢和灰塵;在托桿器安裝時，托輪架軸心位置可用地腳螺釘進行調節，以確保托輪與副鉆桿的正確接觸。

3、潛孔鉆機在卡桿時，卡桿器的卡板與鉆桿的板口必須卡牢，發現卡板或鉆桿板口磨鈍時應該及時處理，以防將鉆具掉入孔中。

4、潛孔鉆機的定心環軸承的滾珠或滾子應當轉動靈活。發現滾動體失效拉傷鉆桿時應及時處理。

5、檢查潛孔鉆機各處鏈接螺釘、螺栓、使它們緊固齊全。

6、減速機采用稀油潤滑，應注意潛孔鉆機的油質是否達到要求，并定期進行更換。

7、點控接卸鉆桿機構的送入和退出，操作時應注意觀察，防止過轉。

8、潛孔鉆機卸桿時，氣接頭的卡爪需緊緊卡住副鉆桿，故潛孔鉆機沖擊器在卸桿時不能停止供氣。

9、不能用銼刀，撬棍代替潛孔鉆機的插板。

工程鉆機注意事項

1、隨時注意檢查水氣管路，鉆機各配件的螺栓、螺帽是否牢固。

2、隨時注意檢查風力馬達的潤滑油狀況。