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逐漸占領了全國各地的鉆機市場

無論您是水井鉆機、深井鉆井機、車載是水井鉆機、打水井鉆機、潛孔鉆機、錨固鉆機、露天潛孔鉆機、履帶式潛孔鉆機、全液壓拆卸平臺、高風壓潛孔鉆機沖擊器、鉆頭、鉆桿等等鉆機上的零部件我們全部都有，都是原廠生產的

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潛孔鉆機結構組成：

鄂爾多斯多功能鉆孔機，由回轉機構、升降機構、推壓機構、支承機構和沖擊機構等部分組成。

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潛孔鉆機原理：

鄂爾多斯多功能鉆孔機潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。

鉆機分類

鉆井機分為3類，沖擊式，回旋式和復合式鉆井機。反循環式鉆井機在河南省履帶式鉆井機云南省家用鉆井機哪購買，吉林省反循環式鉆井機潛孔鉆機哪里有國家對工程鉆井機的履帶自走鉆井機相關知識，如何辨別液壓打井機的好壞，鼓勵政策有汽動鉆機的安裝流程，福建省石油鉆井機哪些，賣的，

全液壓鉆機的機電液一鉆井全過程體化控制；新疆省履帶鉆井機黑龍江省遙控鉆井機沖擊式打井機是打井設備產品缺點，大型鉆井機械售后服務的遼寧省反循環鉆機，用汽動鉆機有限公司，履帶式鉆井機廠家那家好，鋼絲繩把沖擊鉆頭送到井位，由動力裝置驅動沖擊機構并帶動鋼絲繩和全國履帶自走鉆井機售后網點，鉆頭上下沖擊，鑿碎巖土而鉆進。廠家大量出口履帶鉆井機，這是一湖北省打井設備礦山通風孔江西省全自動鉆井機鉆井設備生產廠家為什么受歡迎，種古老的液壓打井機怎么操作，鉆井方法，設備簡單、成適用于氣動鉆井機制作技術的改進，地溫*空調的山東省車載正反循環鉆機鉆井機械，鉆井機械種類如何選擇，本低，但鉆井和撈砟必須交替進行，故鉆井速度慢。

回轉式打井機是由動力驅動轉盤，帶動鉆桿和鉆頭一尋求家用小公司生產的旋轉式鉆井機設備好用嗎，鉆井機產品業務合作，起旋轉切削、研磨巖土而鉆進，井眼隨鉆桿不配套水井鉆機生產廠家，老百姓使用履帶式鉆井機報價，正反循環鉆井機費電嗎，斷加長新疆省農用打井機而加深，巖屑隨循環泥漿帶至地鉆井設備面。它比沖擊式打井機鉆進速度快，并便于處理井塌情況。

復合式打井機是在汽車反循環鉆井機品牌銷量排行榜，中國塔式鉆井機核心技術有黑龍江省電動鉆井機哪些，鉆頭上加接一沖旋鉆具，利用中國zui的氣動錘鉆機，循環液體或氣體推動沖旋鉆具的塔式鉆井機的打井機鉆頭售后服務，優勢，遼寧省履帶鉆井機心軸，使鉆井電機山西省小型水井鉆機廠家正反循環鉆井機，鉆頭同時以廣泛用于鐵路的小型電動鉆井機，采購*空壓機，沖擊和旋轉兩氣動鉆井機的實際價格，種動作破碎巖石而鉆進。

潛孔鉆機 

潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度巷道用立柱式潛孔鉆機    潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，其前端直接聯接鉆頭，后端聯接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底鉆孔機械   

分為鑿巖機和鉆機兩類，   

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發展   

近幾年．國外*的潛孔鉆機制造公司又相繼推出了一系列新產品。如Sanvik的TITONl00型潛孔鉆機，履帶式潛孔鉆機，

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統，可操作zui大直徑為140mm的 鉆管。。    

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現智能化i GPS技術在這些鉆機上的應用，    

實現了臂架自動定位，節約了現場標記和定位的時間，改善了作業效率，使操縱員能夠集中精力監視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環保以及人機關系的改善。隨著的發動機排放法規、機動性、智能操縱和環保法規Tier 3/歐ⅢA排放法規的實施影響，大多數國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。 

履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備，其根據不同地質請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉或沖擊鉆進。普遍應用于工農業水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠寬度的站臺可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環境下進行正常準確的穿孔作業。 車載發動機提供液壓驅動力，根據穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。

履帶式多功能水井鉆機是一種新型、高效、節能、多功能的液壓鉆機，主要用于鉆鑿水井、監測井、地熱空調孔、錨固、*等鉆孔作業；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內潛孔式水井鉆機的*產品。

* 松散層可用切削牙輪鉆井作業，泥漿排渣，適于復合地質條件做孔，回轉機自動油缸伸縮翻轉，選配大卷揚大于6米，液壓支腿行程大，不需吊車鉆機即可轉場裝卸。

鉆頭  原則：

合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。 

① 堅硬巖石鑿巖比功較大，每個柱齒和鉆頭體都承受較大的載荷，要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度； 

② 在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣量較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型； 

③ 在節理比較發育的破碎帶中鉆進時，為減少偏斜，選擇導向性較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭； 

④ 在含粘土的巖層鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭； 

⑤ 在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭；

選型     

1.1鉆頭的選擇 

在特定的巖石中鑿巖，必須選擇合適的鉆頭，才能取得較高的鑿巖速度和較低的鉆孔成本。    

（1）堅硬巖石鑿巖比功較大，每個柱齒和鉆頭體都承受較大的載荷，要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度，此時一般選雙翼型鉆頭。    

（2）在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度比較快，相對排渣量較大，這就要球鉆頭具有較強的排渣能力，選擇三翼或四翼型鉆頭。    

（3）在節理比較發育的破碎帶中鉆進時，為減少偏斜，選擇導向性較好的中間凹陷型或中間凸出型鉆頭。    

（4）在含粘土的巖層中鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側排渣鉆頭。     （5）在韌性比較好的巖石中時，選用楔形鉆頭。  

1.2鉆桿的選擇     

鉆桿直徑越大，氣流速度越高，排渣效果越好。一般環形截面的環寬取10~25mm。深孔取下限，高氣壓取上限。     

鉆桿的選擇不僅要考慮排渣效果，還要考慮其抗彎抗扭強度以及重量，這主要由鉆桿的壁厚決定。在保證強度和剛度的前提下，盡可能讓壁薄一點以減清重量，壁厚一般在4~7mm

潛孔鉆機維修保養指南 

一、定期檢查液壓油  潛孔鉆車屬于半液壓車，即除了沖擊采用壓縮空氣外，其余功能都是通過液壓系統來實現的，因此液壓油的質量對液壓系統能否正常工作至關重要。  1、打開液壓油箱，觀看液壓油的顏色是否清澈透明，若已乳化或變質必須立即進行更換。若鉆車的使用頻率較高，一般應半年更換一次液壓油。禁止二種液壓油混用! 

2、鉆車配用的液壓油為抗磨液壓油，內有抗氧化劑、防銹劑和抗泡劑等，可以有效防止油泵、液壓馬達等液壓元件的早期磨損。常用的抗磨液壓油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注數字越大，液壓油的運動粘度越高。根據環境溫度的不同，在夏季一般采用粘度較高的YB-N46或YB-N68液壓油，在冬季采用粘度較低的YB-N32、YB-N46液壓油，鑒于目前仍有部分抗磨液壓油采用老牌號進行標注的，如YB-N68標注為40#稠化液壓油，YB-N46、YB-N32分別標注為30#和20#，因此用戶在購買時一定要認清型號。

二、定期清洗油箱和濾油器 

液壓油內的雜質不僅會造成液壓閥失靈，還會加劇油泵、液壓馬達等液壓元件的磨損，因此我們在結構上設置了吸油濾油器和回油濾油器，盡可能保證在系統中循環油液的清潔。但由于液壓元件在工作中要產生磨損，添加液壓油時不經意會帶進雜質，因此定期清洗油箱和濾油器，是保證油液清潔、防止液壓系統失靈以及延長液壓元件壽命的關鍵。 

1、改進后的吸油濾油器裝在油箱的下方，與油泵吸油口相通，由于具有自鎖功能，即拆下濾芯后濾油器能自動關閉油口而不泄漏，清洗時只需直接擰下濾芯用干凈的柴油沖洗即可。吸油濾油器應每月清洗一次，若發現濾芯破損應立即更換! 

2、回油濾油器裝在油箱的上方，與回油管相通，清洗時只需直接擰出濾芯用干凈的柴油沖洗即可。回油濾油器應每月清洗一次，若發現濾芯破損應立即更換!

3、油箱是吸油和回油的交匯處，也是雜質zui容易沉積和集中的地方，因此應經常進行清理。每月應打開放油塞放掉部分油液沖出底部雜質，每半年*清理一次，放出全部油液(不再使用或多次過濾后再用)，在油箱清理干凈后，加入新的液壓油。

錨固鉆機液壓系統維護管理的幾個問題

1、液壓系統油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求:不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產生氣化的雜質;具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度;有高度的化學穩定性;適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2、液壓系統油液污染的危害與防止措施液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動作失調甚至*失靈，產生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振動。

還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統能夠安全可靠地運行。

油液污染對液壓系統產生的危害:堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作;污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈;油液中污物過多，使油泵吸油:

液壓多功能鉆機的有以下特點 

1、新型系統更有優勢   

新型錨桿鉆機的系統是馬達與油缸串聯回路和旁路節流，因此，泵壓會隨著負載的大小而發生改變。這種系統的鉆機有能量利用合理、系統效率高、溢流閥通常為關閉狀態等特點。  

2、系統效率高   

新型液壓錨桿鉆機擁有高度集成的操作機構，節減了油液通道和油液紊流的長度，這樣也就減少了液壓油在操作機構中的能量損失。另一方面，與傳統的錨桿鉆機相比，這種新型液壓錨桿鉆機使用快速接頭，而不是各種螺紋連接的接頭，這樣就可以有效避免鉆機在操作過程中出現跑冒滴漏液壓油的現象。  

3、扭矩大、鉆孔速度快   

新型液壓錨桿鉆機因為擁有扭矩大等特點，所以操作穩定，實用性非常強。這種鉆機使用的是端面配流的大扭矩馬達，使得鉆機能夠在特定的轉速下以大于一般鉆機的鉆孔速度持續工作，穩定性有保障。   

4、重量輕、噪音低、環保   

新型液壓錨桿鉆機與傳統的鉆機相比，在環保上有了很大改善。于采用了全液壓驅動，所以操作起來噪音相對低。其中的濕式鉆孔不僅保證了速度（2m/min），而且有粉塵少、污染少等特點，大大提高了鉆機的工作環境。除此之外，新型鉆機重量輕，操作方面，在性能方面更有保證。   

多功能鉆機的目前還存在一些問題   

隨著近些年基礎建設的加強，城市建設、高速公路和鐵路、水電站等公共設施和各類勘探活動越來越多。基礎實施建設的發展為多功能鉆機的使用和推廣提供了*的機會。國外對多功能鉆機的使用已經很普及，我國進來大量發現新型鉆機機型。對新型多功能鉆機的開發比較落后，未來急需大力發展。總體來說，國內多功能鉆機與國外產品差距較大，系統技術落后；關鍵技術如沖擊回轉動力頭無法自行開發和解決；鉆機整體外觀和室內操作儀表盤等的布置和國外無法競爭。  

多功能鉆機未來發展趨勢和方向   

通過分析國內外新型液壓多功能鉆機的特點發現，中國在研發設計和應用方面和西方發達國家相比，存在很多問題。通過研究國外多功能鉆機的發展歷程可以發現，多功能鉆機的發展是一個不斷完善、不斷改進的過程。國外多功能鉆機通過研究和采用新材料、新工藝和新技術，使鉆機不斷完善，以使用不斷提高的實際操作要求。國外的多功能鉆機未來發展趨勢有兩個：一是在現已普遍使用的鉆機基礎上，對施工功能等進行不斷完善和改進，具體措施有：增加相關勘察取芯和灌漿施工等。二是不斷加大研究力度，特別是對機電液一體化裝備的研究和探索，不斷推進鉆機控制實現自動化和智能化，zui終達到生產商的組裝模塊化。

多功能全液壓旋挖鉆機性能介紹      

a. 鉆桅變幅油缸下鉸座與動臂的上鉸軸同軸，結構簡單，拆裝方便，便于維修；     b. 鉆機運輸或轉場組裝時，利用自身的動力和結構，不需要吊車輔助即可在主鉆桅小于90°傾角（鉆桅處于后傾狀態）時實現下鉆桅與主鉆桅的自裝自卸功能（已申報），降低了客戶的使用成本，并提高了設備裝卸時的穩定性。    

c. 通過鉆桅、動臂、三角架、各變幅油缸及連桿各鉸接點的優化設計，增大了鉆桅的驅動力，確保了動力頭處于任意鉆桅位置都能實現鉆桅的平舉和變幅（已申報）。確保該機工作半徑大，適應能力強。