各種錨固鉆機、各種潛孔鉆機、多種水井鉆機

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簡介

崇州潛孔鉆機專業(yè)廠家，該鉆機在車載鉆機領域*采用路況自適應全地面越野底盤，綜合了油氣懸架、車橋獨立提升、多橋轉(zhuǎn)向智能控制等多項徐工專有技術(shù)，轉(zhuǎn)彎直徑小，機動靈活，適應各種惡劣路況轉(zhuǎn)場施工，現(xiàn)場就位準確快捷。頂驅(qū)動力頭心軸通徑增大到105mm，具有更強的排渣能力。伸縮式鉆塔，動力頭行程達15米，可滿足長套管使用要求。便捷的換桿機構(gòu)，能夠滿足更大空間起吊鉆桿，顯著提高了換桿速度。*車載封閉式操作室，視野開闊、舒適安全，*改善了操作環(huán)境。

崇州潛孔鉆機專業(yè)廠家，該鉆機廣泛吸收了國內(nèi)外同類鉆機的技術(shù)優(yōu)點，不僅適用于煤層氣、淺層頁巖氣、地下水、地熱等資源勘探開采，還可用于搶險救援等大孔徑作業(yè)場合。該鉆機可適用泥漿、

使用操作注意事項

1.保證可靠的潤滑

，沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）

2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應調(diào)整注油器系統(tǒng)。

3.沖擊器開始鉆孔時，應操縱推進風閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風閥，使沖擊器沖擊工作，此時應注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn)，否則不可能穩(wěn)住鉆，當沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉(zhuǎn)風閥使沖擊器進入正常工作。

4.在工作過程中，定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表，如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況，要及時采取措施排除。

5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。

6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應及時用磁鐵吸出。

7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。(我公司可為您提供專業(yè)修磨工具）

8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。

9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓zui低是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。

10.沖擊器和鉆桿在孔內(nèi)嚴禁反轉(zhuǎn)以防造成沖擊器落孔事故。

11.在鉆鑿向下孔中，當停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣，應提鉆進行強吹，

正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機的差異

正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機,都是通過鉆井液(泥漿)的循環(huán)進行保護鉆井井壁和出渣的，即通過鉆井液(泥漿)的循環(huán),把鉆孔里的鉆渣帶出來，它們在鉆進成孔的工藝上是相同的,適用的地層也基本相同。

兩者比較,正循環(huán)鉆機排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機的價格也比較便宜;反循環(huán)鉆機排渣能力比較強,但工藝比較復雜,操作不當容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機的價格比較高.正循環(huán)鉆機只要用一臺泥漿泵,而反循環(huán)鉆機則需要兩臺泥漿泵,或一臺泥漿泵和一臺空氣壓縮機。

反循環(huán)鉆機在大直徑深樁中的應用

循環(huán)鉆機在軟土地層和深孔施工仍然發(fā)揮著重要的作用，鉆機可以根據(jù)樁孔深度不同調(diào)節(jié)正反循環(huán)方式，快速將鉆渣攜帶出去。

在深孔大孔徑的一些跨江跨海大橋樁施工中，可以靈活的增加鉆桿長度和配重重量，有效的彌補旋挖鉆機深度不足或者深孔入巖的空白。

全液壓沖擊反循環(huán)鉆機施工原理

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔時間。

因此,沖擊反循環(huán)鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響到鉆進效率和質(zhì)量。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確?？妆诜€(wěn)定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據(jù)鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩,發(fā)生掉鉆事故。

根據(jù)地質(zhì)情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經(jīng)常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數(shù)要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

反循環(huán)鉆機現(xiàn)在的應用率要高于正循環(huán)鉆機，山東省地質(zhì)探礦機械廠生產(chǎn)的配套設備6BS砂石泵適應各種大口徑鉆孔樁施工排渣的設備，能將深孔在50m以下的鉆渣排除地面。zui大粒徑在100mm，正常情況下70mm粒徑的卵石、塊石能長時間排出。我廠的正反循環(huán)三通逆止裝置是我廠的產(chǎn)品，與砂石泵、泥漿泵配套使用，操作方便可自動和手動。正是因為反循環(huán)工藝可以將大塊礫石直接排出樁孔，減少了多次頻繁沖擊次數(shù)，從而節(jié)省了撈渣、沖擊過程的時間，大大提高了成孔效率。

我們經(jīng)常會聽到反循環(huán)鉆機，那么，與普通的鉆機相比，反循環(huán)鉆機的zui大特點是什么？

所謂反循環(huán)鉆機，就是指工作的時候，旋轉(zhuǎn)盤會帶動鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。

反循環(huán)鉆機工作原理：

將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動氣密式方形傳動桿和鉆頭轉(zhuǎn)動切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過壓送軟管排出至地面泥漿池或儲水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)

錨固鉆機的性能

錨固鉆機的性能及主要故障

錨固鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電設施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護孔等。具有良好的性能: 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，機動靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作; 液壓動力頭的輸出扭矩較大，鉆進能力強，鉆機的使用范圍廣; 動力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進參數(shù)，以達到鉆進效率。因此，無論何種型式的錨固鉆機，液壓傳動系統(tǒng)是錨固鉆機設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了錨固鉆機在日常維護中應當特別注意的幾個問題。

錨固鉆機的分類及特點

目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設計，從鉆機的技術(shù)性能大至可分為兩種類型:

1. 全液壓錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大; 開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2. 電動一液壓類錨固鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

國外錨固鉆機的特點

目前國內(nèi)施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

錨固鉆機液壓系統(tǒng)維護管理的幾個問題

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一般來說，液壓油應符合下述要求:

不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì); 具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度; 有高度的化學穩(wěn)定性; 適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(20 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30# 機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。

污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。

 (1) 油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害: 堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作; 污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈; 油液中污物過多，使油泵吸油處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動; 油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。

 (2) 防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設備的一個重要方面。

防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封; 油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h 后應當換油。注油時，應通過120 目以上的過濾器; 經(jīng)常檢查 清洗過濾器; 定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路; 定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施

液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l 萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。

 (1) 空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象; 到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡被擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音; 油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油，油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性; 油液中混入大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。

 (2) 防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點: 經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

4、從外觀去維護

如接頭處是否松動、是否有漏油，管路是否有裂紋等; 泵啟動前的檢查，如是否按規(guī)定加油，油溫是否正常，低于10℃時應在無負載下運轉(zhuǎn)20 分鐘以上( 特別是冬節(jié)); 泵啟動和啟動后的檢查，泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升，使行裝置運轉(zhuǎn)靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現(xiàn)象發(fā)生。

那么在鉆井的流程需要那些呢？小編簡單的介紹一下：

鉆井過程主要包括：利用鉆頭、鉆具等工具，按照鉆進技術(shù)高效率地破碎巖石，取心、固井與完井，預防與處理鉆井事故等。一口井的鉆井過程從確定井位到zui后試油、投產(chǎn)，要完成許多作業(yè)，包括鉆前準備、鉆進、固井和完井，zui后進行成本核算，同時進行拆卸設備與下口井的準備工作。以上就是一口井的基本鉆井流程。打井是一種采用新進的技術(shù),承攬地下深水井,探測井,等各種地下井開發(fā)!

那么在打井的質(zhì)量的取決因素有那些呢？小編簡單的介紹一下:

在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，此時轉(zhuǎn)盤驅(qū)動鉆桿，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。目前社會發(fā)展到現(xiàn)在，我國的人口分布，依然是農(nóng)村人口占大部分的，我們的農(nóng)民兄弟，面朝黃土背朝天，辛辛苦苦的在田間種著我們平常吃到的糧食，可是他們的飲水安全卻得不到保證，加上工業(yè)的發(fā)展，水污染日益嚴重。打井可以改善農(nóng)村飲水衛(wèi)生，因為很多的疾病會順著水流傳播，打井取水，井水至少經(jīng)過了土壤的簡 單過濾，能起到一定的改善作用。利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分 為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時帶動鉆柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有 渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉(zhuǎn)鉆具靠鉆井液驅(qū)動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。利用鉆頭旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉(zhuǎn)鉆又可分為轉(zhuǎn)盤鉆和井下動力鉆兩種：轉(zhuǎn)盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅(qū)動轉(zhuǎn)盤時帶動鉆 柱和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉(zhuǎn)動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

井下動力鉆具鉆井是利用渦輪鉆具、螺桿鉆具以及沖擊旋轉(zhuǎn)鉆具靠鉆井液驅(qū)動的方法鉆井。特點是進尺快、鉆壓小、泵壓高。適合鉆定向井或特殊硬底層井段。

鉆井設備按功能分為旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。動力與傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

具有動力單一、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、輔助時間短、重量輕、使用成本低等優(yōu)點。適用于各種露天采礦、水電、鐵路、公路工程中的穿鑿孔及各種造型孔的鑿巖礦石，在巖石普氏硬度系數(shù)f=8～16范圍內(nèi)，能獲得較高的鑿巖速度，是您提高效益的良好伙伴

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔：泥漿高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭（鉆錐）在回轉(zhuǎn)時將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸。隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過沉淀池沉淀凈化，泥漿在循環(huán)使用。井孔壁依靠水頭和泥漿保護，對泥漿的質(zhì)量要求較高。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔：與正循環(huán)相反，泥漿由鉆桿外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空氣吸泥機）將鉆渣從鉆桿中吸出。泥漿起輔助護壁作用，相對正循環(huán)泥漿質(zhì)量要求較低，但遇到鉆深孔或易坍塌土層時，需要高質(zhì)量泥漿。