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簡介

電動移動式空壓機本地報價，螺桿無油空壓機自行聯控方式，由1~8 臺空壓機連接成總線形式通過RS485 通訊口連成自控網絡，各機按照順序向網絡發送和接收訊息，并對訊息進行處理，從而使得網絡上的每臺機器的工作狀態和其他工作參數等信息公開可見。任意一臺網絡中運行的機器都可以監視整個網絡的工作狀況，一臺機器可以簡單的加入和退出自控網絡而不影響網絡其他機器的工作。自控網絡的優點是簡單可靠，連接方便且成本低廉，控制方式和主機聯控相似，多機運行在平穩的工作狀態下，保持管線壓力在設定的管線壓力上下限之間，提高了機組的工作效率和壽命。螺桿式空壓機 -螺桿式空壓機優點： 可靠性高 螺桿式空壓機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

電動移動式空壓機本地報價螺桿式壓縮機又稱 螺桿壓縮機。就有噴油螺桿式壓縮機應用在制冷裝置上，由于其結構簡單，易損件少，能在大的壓力差或壓力比的工況下，排氣溫度低，對 制冷劑中含有大量的 潤滑油（常稱為濕行程）不敏感，有良好的輸氣量調節性，很快占據了大容量往復式壓縮機的使用范圍，而且不斷地向中等容量范圍延伸，廣泛地應用在冷凍、冷藏、空調和化工工藝等制冷裝置上。以它為主機的螺桿式熱泵從20世紀70年代初便開始用于采暖空調方面，有空氣熱源型、水熱泵型、熱回收型、冰蓄冷型等。

性能

在工業方面，為了節能，亦采用螺桿式熱泵作熱回收。

操作維護方便 操作人員不必經過專業培訓，可實現無人值守運轉。

動力平衡性好 螺桿式壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉。

適應性強 螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。

多相混輸 螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等。

高性能、高效率空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了高效率、高可靠性。康普艾的設計確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及zui高使用壽命。

螺桿壓縮機經過半個多世紀的開發應用，在技術上得到了很大的開展。其中又以噴油螺桿空氣壓縮機的應用開展zui快、zui普遍。在空氣動力用的壓縮機范疇，作為同是容積式壓縮機的螺桿空壓機，其綜合運轉經濟性已被事實證明，比習氣運用的往復式空壓機來得更*。雖然如此，作為越來越普遍運用的螺桿空壓機，依然耗費著大量的能源，仍是許多企業中的用電大戶。因而，如何進一步改善螺桿機械的性能，特別是降低螺桿空壓機的運轉能耗，仍是當前研發的嚴重課題。

螺桿空氣壓縮機的節能途徑

自從螺桿機械降生，螺桿轉子的型線，閱歷了屢次的變革。隨著計算機技術的開展，人們已能開發目前所認識的多種高效率的型線。世界上制造螺桿空壓機的廠商，也都能運用所謂的第三代高效率的型線。同樣，對整個螺桿空壓機系統的研討和應用，也已大致類同。要在短期內，從螺桿機械上獲取可觀的節能則顯得更為艱巨。同時，從能耗角度上講，用戶更關懷的不是空壓機軸功率的能耗比，而是輸入功率的能耗比。為此，人們把節能的潛力關注在空壓機的運轉上。

另一方面，依據美國能源部2002年的調研報告，各國空壓機運用的負載率簡直不可能超越90%。因而，空壓機要運轉節能，除了滿載時，輸入的能耗比要低，而且在局部負載和無負載時也要節能。就此而言，對螺桿空壓機的氣量調理提出了更高的請求。空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。　隨著工業的迅速發展，社會對所需品的要求有了*的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往全無油空壓機新產品因質量問題大大約束其廣泛使用。隨著目前全無油空壓機質量的改善，使其質量發生了根本性的提高，能*現代化工業生產的需要，其全無油空壓機在使用過程中的*性得以體現，具體表現如下：一、因為潤滑油高度的黏性，目前除油設備無法*除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性顯得*。

移動式空壓機潤滑特點和要求

一、移動式空壓機的特點是：

(1)移動式空壓機要能便于經常移動，工作條件多變，負荷變化大。

(2)移動式空壓機多屬重負荷、中速或低速傳動，大都要求頻繁起動，并經常承受沖擊負荷;

(3)野外環境惡劣、潮濕、有巖塵、煤塵及瓦斯(主要成分是甲烷)，有的還有含硫的有害氣體(二氧化硫、硫化氫)，因此許多移動式空壓機都要遇到防火、防爆、防腐蝕問題;

(4)露天移動式空壓機要能經受風吹、日曬、雨淋以及夏熱冬冷等氣候變化;

(5)由于空間狹小，機器的維修較困難，因此要求移動式空壓機要耐用，要便于維修。

二、根據移動式空壓機的特點，對潤滑油提出如下要求：

(1)移動式空壓機的體積和油箱的容積都小，所裝的潤滑油的量也少，工作時油溫較高，這就要求潤滑油有較好的熱穩定性和抗氧化性。

(2)因為野外的環境惡劣，煤塵、巖塵、水分較多，潤滑油難免受到這些雜質的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能;要求潤滑油當受到污染時，其性能變化不會太大，即對污染的敏感性要小。

(3)露天的機械冬夏溫度變化很大，有的地區晝夜溫差也大，因此要求潤滑油粘度隨溫度的變化要小，既要避免在溫度高時，油品粘度變得太低，以致不能形成潤滑膜，起不到應起的潤滑作用，又要避免在溫度低時粘度太高，以致起動、運轉困難。

(4)對于某些移動式空壓機，特別在容易發生火災、爆炸事故的環境中使用的一些機械、要求使用抗燃性好的潤滑劑(抗燃液)，不能使用可燃的礦物油。

(5)要求潤滑劑對密封件的適應性要好，以免密封件受到損壞

二、目前冷凍式干燥機，無熱再生干燥器，微熱再生干燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能；而經全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備，減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。

三、使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷，達到節能效果；目前質量好的三級除油器在使用過程中將產生1至1.2公斤的壓力損失，一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗，每工作一天（10小時為例）將付出6度的電量，這將是一筆*無形開支。

四、使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油，以一臺7.5KW優質有油空壓機為例，每月zui低消耗5公斤潤滑油，一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本， 同時，為了除去壓縮氣體中的油份，要使用高效的油過濾器，需多次更換過濾器芯，也是一筆很大的費用。

空壓機變頻改造方案：

一、變頻改造方案設計原則

根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：

1、 電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定。

2、 系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。

3、 系統具有開環和閉環兩套控制回路。

4、 一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉換開關切換。

5、 根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一。

6、 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。

7、 在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

8、 考慮到系統以后擴展問題，空壓機變頻器應滿足將來工況擴展的要求。

二、空壓機變頻器的選型

風機水泵型變頻器為例作講解：

1、變頻器的頻率精度：數字設定為±0.01%；模擬設定為±0.2%。可使壓力波動范圍滿足設計要求。

2、系統設計了變頻和工頻兩套主回路。

3、系統設計了閉環與開環兩套控制回路。

4、使用轉換開關可使變頻器任意控制兩臺空壓機組中的一臺。

5、變頻器適用恒轉矩特性負載，該變頻器還具有轉矩補償和提升的功能。

6、 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。

7、 在該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許范圍。

三、改造方案原理

由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，對空壓機的工作過程進行恒壓控制。

反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。

四、空壓機變頻系統調試

調試的主要步驟：

1、 將變頻器接入系統。

2、 進行工頻旁路的運行。

3、 進行變頻回路的運行，其中包括開環與閉環控制兩部分調試：

開環：此時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運行聲音是否正常，空壓機的壓力上升是否穩定，壓力變送器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環的調試。

閉環：主要依據變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。

五、空壓機變頻改造后的效益

1、節約能源

2、運行成本降低

3、提高壓力控制精度

4、延長壓縮機的使用壽命

5、降低了空壓機的噪音

一、冷干機優缺點

優點：

a、沒有壓縮空氣消耗，大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，使用冷干機比使用吸附干燥器來得節省能源；

b、不需要定期添加、更換吸附劑；

c、運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；

d、無閥件磨損；

e、日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；

f、對氣源的前置預處理及配套空壓機無特殊要求，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求；

g、冷干機對排氣有“自潔”作用，即排出氣體中固體雜質含量較少；

h、在排出凝結水的同時，部分油蒸汽也能凝結成液態油霧隨凝結水排出。

缺點：

冷干機的有效供氣量可達到*，但是，由于受工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點zui低只能達到3℃(壓力露點)左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高，受環境溫度影響很大。

二、吸干機優缺點

優點：

a、壓縮空氣露點能達到-70℃；

b、不受環境溫度影響；

c、過濾效果和過濾雜質多。

缺點：

a、壓縮空氣消耗6%；

b、需要定期添加、更換吸附劑；

c、運轉噪音65分貝。

單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機之間的區別可以從以下方面來進行比較：

力平衡

單螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有的足夠的強度和剛度。

雙螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

制造成本

單螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。

由于雙兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。

可靠性

星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換。

沒有易損件，*運行時間可達4~8萬小時。

效率

在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。

噪音和振動

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。

加工設備

沒有成熟的加工設備，進而導致產品的性能不是很穩定

已有成熟的螺桿銑床和磨床，可確保產品性能穩定。

操作和維護

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。

適用性

適用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。

由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等，排氣壓力一般不能超過4.5MPa。

一、 空壓機開機前的準備工作

3.1.1 檢查空壓機各機械零部件和管道是否聯接可靠，如有松動現象，及時處理。

3.1.2 檢查空壓機油位高度，機組在停機時的油位高于油表上的zui低位置時，機組即可正常開機運行，即便機組運行起來后，油位一下子看不到也并不影響機組的正常使用。

3.1.3 用手按規定方向轉動聯軸器數轉，確保機組轉動靈活。

3.1.4 檢查電氣是否符合安全規程的要求，確認后接通機組電源。

二、空壓機的啟動

3.2.1空壓機在zui初開車或空壓機及其系統設備檢修后重新起動時應遵循下述程序：

a)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態；

b)除去所有為安全維護而安裝的維修附件（如盲板）及維修用標志牌；

c)檢查系統并除去其內的外來異物；

d)打開并再次關閉排污閥；

e)盤車至少一圈以確保無機械干涉；

3.2.2 如機組在送電后，機組控制屏沒有顯示相序錯誤，則可按下“啟動”按鈕，正常開機，開機后請再次確認驅動電機以及旋轉設備的旋轉方向正確，并確定所有的安全保護裝置均處于合適的操作狀態