哪個廠家可以為您提供一條龍服務

是您的*

* 我們型號齊全200、400、600等等您想要的我們都有

第二 我們設備種類全，履帶式、車載式等等我們都有

第三 我們價格有優勢，我們是直銷廠家，把正真的實惠帶給您

第四 品牌保證，我們的品牌有技術

第五 我們專業，客戶遍全國，是一家好口碑的企業

第六 我們售后有保障，技術團隊，遍及全國

的亮點不是一時可以說完的，您可以隨時我們的全國，了解我們的設備。。。

歡迎您我們的或者是直接致電全國期待您的來電哦！！！

簡介

五家渠大型潛孔鉆機，該新型攪拌裝置結構簡單，分為以下幾大系統;汽油機泵與攪拌罐間通過軟管連接系統，該系 統由汽油機泵、軟管、Y型過濾器、彎頭等組成，其特點為：汽油機泵不斷地將泥漿液通過Y型過濾器 不停地攪拌;罐頂部噴管系統，該系統由內外絲接頭、噴管、圓柱連接體、彎頭、過濾罩、三通、管道內文丘里噴嘴、彎頭、墊圈、鎖緊螺母、塑料管、內襯噴嘴組成，內外絲接頭固定在噴管上，噴管固 定在三通上，彎頭、過濾罩固定在圓柱連接體上，圓柱連接體固定在三通上，內襯噴嘴固定在管道內文丘里噴嘴上，管道內文丘里噴嘴、彎頭固定在塑料管上，墊圈、鎖緊螺母固定在攪拌罐上等組成，固 定在攪拌罐的上面，

其特點為：

五家渠大型潛孔鉆機一方面對攪拌罐內的混合液不斷攪拌，另一方面在系統循環的同時通過罐頂部噴管系統內的文丘里噴嘴而形成的負壓，經進料塑料軟管將膨潤土自動吸入攪拌罐內，可迅速完成攪拌罐內泥漿的配比要求;下部噴管系統，該系統由罐內文丘里噴嘴、加強筋、罐內噴嘴、內 鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、彎頭、水管、外墊圈組成，其特點為：罐內文丘里噴嘴焊在加強筋上，由大小頭、直圓管、管徑擴大管組成，罐內噴嘴一端焊在加強筋上，另一端固定在內鎖緊螺母 上，其頭端為大小頭，內鎖緊螺母、軟墊圈、外鎖緊螺母、外墊圈固定在攪拌罐上，水管固定在彎頭上，彎頭固定在外鎖緊螺母上。

發動機系統的結構   

水平定向鉆機的發動機系統一般包括發動機、散熱器，空濾器，消音器，燃油箱等。一般水平定向鉆機設計時發動機選用國外的John Deere增壓水冷發動機或選用美國康明斯公司的增壓中冷發動 機，為了適應不同用戶的需求，也可選裝國內的二汽東風的康明斯發動機及玉柴等廠的發動機。其水散熱器、空濾器等附件選用國產配套件，燃油箱自制。

動力頭的結構   

水平定向鉆的動力頭的結構一般由一個高速馬達驅動減速機，由減速機驅動動力頭，由減速箱輸出軸驅動鉆桿轉動，輸出軸中空。動力頭有以下功能：驅動鉆桿鉆頭回轉;承受鉆進、回拖過程中產 生的反力;泥漿進入鉆桿的通道。目前國內水平定向鉆的動力頭結構基本一樣，不同點在于：減速機 的選型不一樣：同噸位的水平定向鉆選不到*相同的減速機，所以各廠家的該減速比和性能參數有所變動。動力頭的減速比不一樣：由于減速機傳動比的改變，所以動力頭的減速比也有變動。目前， 動力頭的傳動方式主要有鏈傳動和齒輪傳動;如CASE鉆機的動力頭的傳動方式為鏈傳動：鏈傳動 的優點是結構簡單，制造容易，缺點是傳動平衡性差、壽命短、輸出扭矩小。DITCH公司鉆機的動力頭的傳動方式為齒輪傳動;齒輪傳動的優 點是傳動平衡、使用壽命長、輸出扭矩大;缺點是制造要求精度高。另外動力頭推拉裝置是動力頭回 拉或進給運動的執行機構，一般由一對低速大扭矩馬達驅動一對減速機，由減速機驅動鏈輪鏈條機構，由鏈輪鏈條機構向動力頭提供進給力或回拉力。動力頭推拉裝置目前各廠家不同公司的鏈輪條機構;該機構的優點是工作速度快，工作平穩，結構緊湊，成本適中。缺點是鏈輪鏈條受力較大;CASE公司的鏈輪鏈條倍力機構;該機構的優點是鏈條受力是推拉的一半，工作平穩;缺點是工作速度慢，結構尺寸大，成本高;國內廊坊雙油缸機構。該機構的優點是回拖力大于鉆進力，成本較低;缺點是結構尺寸太大，工作的平穩性差，使用壽命低，不能用于自動化要求高和 自行走的機型上等

鉆桿裝卸的結構   

目前水平定向鉆機鉆桿裝卸機構 ：

該機構一般由鉆桿、鉆桿箱、鉆桿起落、能伸出縮回的梭臂、鉆桿列數自動選擇裝置等組成。國內外各廠家的結構不盡相同，主要在鉆桿的存取、輸送上有差別， 有的采用人工存取鉆桿，人工裝卸鉆桿方式作業不僅效率低而且增加了操作人員的勞動強度;有的采 用四連桿機構存取鉆桿，但它們普遍利用彈簧的回縮力作為夾緊力，經常出現鉆桿脫落等事故，工作 不可靠，不但影響作業效率，而且可能引起已

鉆孔的坍塌、埋鉆等重大事故;有的采用旋轉結構輸送 鉆桿，該機構可較方便地裝卸鉆桿，減輕操作者的勞動強度，提高工作效率。該機構采用柔性進給裝 置，協調性較高。需對鉆桿的升降、梭臂的伸縮、動力頭的位置、裝卸完成的檢測等功能進行邏輯控制，實現多動作間的自動切換，控制系統采用*的PLC控制;總之，上述的動作過程及邏輯控制基本相似，以DITCH WITCH公司的zui為*，溝神的液壓抓手、梭臂液壓止動、絲扣油自動涂抹、列 數自動選擇裝置等功能，已被作為鉆桿存取的速度、可靠性、效率方面的行業標準。

虎鉗的結構   

水平定向鉆的虎鉗位于鉆機的前部，由前、后虎鉗組成。前、后虎鉗都可由液壓油缸徑向推動卡瓦來夾持鉆桿，且后虎鉗可在液壓油缸的作用下與前虎鉗產生相對旋轉，前后配合以便鉆桿拆卸。國 內除溝神公司外各廠家的結構相似，溝神公司的整個虎鉗是裝在浮動支撐座上，以保護虎鉗在鉆桿裝卸時免受沖擊。

錨固裝置的結構   

水平定向鉆的錨固裝置的作用是在作業時對整機起穩定、錨固作用，提高整機作業穩定性，該部件位于整機的前端。目前各廠家普遍采用的是螺旋鉆進機構;用低速大扭矩馬達驅動螺旋桿，用液壓 油缸施加推、拉力進行鉆進或鉆出，各廠家在具體結構上略有差別。另外，水平定向鉆機錨固裝置配合整機外形的設計上，一般采用了兩種方案：地錨閥放在錨固裝置，結構布置方便，布管容易;后者 地錨閥另行放置如放在發動機罩內等，但*改變了主機的造型和外觀。

導向系統   

水平定向鉆的目前導向系統有手持式跟蹤系統和有纜式導向系統。前者經濟，使用方便，但要操作人員直接到達鉆頭上方的地面，易受地形、電磁干擾及探測深度的限制，多在中小型鉆機上使用; 后者可跨越任意地形，不受電磁干擾，但復雜，使用麻煩，效率低，價格高。目前國內市場上主要有 DCI公司的Digitrak導向裝置、雷迪公司的RD386型導向儀等，以DCI的應用，精度和數據 處理速度更快，技術較為*，用戶反應較好。

泥漿系統的結構   

水平定向鉆的泥漿系統由隨車泥漿系統與泥漿攪拌系統組成泥漿攪拌系統用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統提供泥漿，隨車泥漿系統將泥 漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內，以穩定孔壁，降低回轉扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭。發射探頭，清除鉆進產生的土屑等。隨車泥漿泵采用液壓馬達驅動方式，選用FMC公司的活塞泥漿泵 或國產的衡陽的活塞泥漿泵，zui大流量450L/min，泥漿流量大，可確保泥漿要求：泥漿攪拌系統的要求：攪拌系統應具有攪拌快速均勻、提供大流量泥 漿、可調節泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關管路等，泥漿攪拌泵可選用日本等公司的產品。泥漿罐容量為500加侖和1000加侖兩種 泥漿系統，用戶還可選用兩個泥漿罐并聯，一個攪拌一個供應泥漿。

潛孔鉆機是中、小露天礦山的主要鉆孔設備。 

一、原理：潛孔鉆是把氣動沖擊器連鉆頭裝在鉆桿的前端，鑿巖時，沖擊器隨著鉆孔延深而潛入孔底破碎巖石。 

二、適用范圍：直徑80～250㎜的炮孔，深度一般不大于30m,但zui深可達150m。 

三、特點： 

1、沖擊力直接作用于釬頭，沖擊能量不因在釬桿中傳遞而損失，固鑿巖速度受孔深影響小。 

2、以高壓氣體排出孔底的巖渣，很少有重復破碎現象。

3、孔壁光滑哦，孔徑上下相等，一般不會出現彎孔。

4、工作面的噪聲低。 

四、潛孔鉆機分類與典型鉆機：

1、按其重量和鉆孔直徑可分為三種類型： 

（1）、輕型潛孔鉆機，重量較輕，鉆孔孔徑一般小于110㎜；

（2）、中型潛孔鉆機，重量約為10～15噸，孔徑為150～170㎜；

（3）、重型潛孔鉆機，重量在30噸以上，孔徑一般大于200㎜；

2、按其使用的空氣壓力可分為兩種類型： 

（1）、普通型潛孔鉆機，空氣壓力一般小于0.7MPa,

氣馬達是以壓縮空氣為工作介質的原動機，它是采用壓縮氣體的膨脹作用，把壓力能轉換為機械能的動力裝置葉片式氣馬達的原理見圖。葉片式氣馬達主要由定子1轉子,2葉片,3及4等零件構成。定子上有進、排氣用的配氣槽或孔，轉子上銑有長槽，槽內有葉片。定子兩端有密封蓋，密封蓋上有弧形槽與進、排氣孔A、B及葉片底部相通。轉子與定子偏心安裝，偏心距為e。這樣由轉子的外表面、葉片（兩葉片之間）、定子的內表面及兩密封端蓋就形成了若干個密封工作容積壓縮空氣由1孔輸入時，分為兩路：一路經定子兩端密封蓋的弧形槽進入葉片底部，將葉片推出。     

葉片就是靠此氣壓推力及轉子轉動時的離心力的綜合作用而保證運轉過程中較緊密地抵在定子內壁上。壓縮空氣另一路經1孔進入相應的密封工作容積。壓縮空氣作用在葉片上，各產生相反方向的轉矩，因此轉子在相應葉片上產生的轉矩差作用下按逆時針方向旋轉，做功后的氣體由定子孔2排出，剩余殘氣經孔3排出。    

改變壓縮空氣的輸入方向（如由2孔輸入），則可改變轉子的轉向。     

葉片式氣馬達多數可雙向回轉，有正反轉性能不同和正反轉性能相同兩類。在工作壓力不變時，它的轉速、轉矩及功率均依外加載荷的變化而變化。    

葉片式氣馬達具有較軟的特性。各類型式的氣馬達盡管結構不同，工作原理有區別，但大多數氣馬達具有以下特點：      

 1.可以無級調速。只要控制進氣閥或排氣閥的開度，即控制壓縮空氣的流量，就能調節馬達的輸出功率和轉速。便可達到調節轉速和功率的目的。        

2.能夠正轉也能反轉。大多數氣馬達只要簡單地用操縱閥來改變馬達進、排氣方向，即能實現氣馬達輸出軸的正轉和反轉，并且可以瞬時換向。在正反向轉換時，沖擊很小。氣馬達換向工作的一個主要優點是它具有幾乎在瞬時可升到全速的能力。葉片式氣馬達可在一轉半的時間內升至全速；活塞式氣馬達可以在不到一秒的時間內升至全速。利用操縱閥改變進氣方向，便可實現正反轉。實現正反轉的時間短，速度快，沖擊性小，而且不需卸負荷。 

 3.工作安全，不受振動、高溫、電磁、輻射等影響，適用于惡劣的工作環境，在易燃、易爆、高溫、振動、潮濕、粉塵等不利條件下均能正常工作。

4.有過載保護作用，不會因過載而發生故障。過載時，馬達只是轉速降低或停止，當過載解除，立即可以重新正常運轉，并不產生機件損壞等故障。可以長時間滿載連續運轉，溫升較小。   

5.具有較高的起動力矩，可以直接帶載荷起動。起動、停止均迅速。可以帶負荷啟動。啟動、停止迅速。       

6.功率范圍及轉速范圍較寬。功率小至幾百瓦，大至幾萬瓦；轉速可從零一直到每分鐘萬轉。       

7.操縱方便，維護檢修較容易 氣馬達具有結構簡單，體積小，重量輕，馬力大，操縱容易，維修方便。  

8.使用空氣作為介質，無供應上的困難，用過的空氣不需處理，放到大氣中無污染   壓縮空氣可以集中供應，遠距離輸送     

由于氣馬達具有以上諸多特點，故它可在潮濕、高溫、高粉塵等惡劣的環境下工作。除被用于礦山機械中的鑿巖、鉆采、裝載等設備中作動力外，船舶、冶金、化工、造紙等行業也廣泛地采用。

優勢

1、與進口反循環鉆機相比，該反循環鉆機具有整機重量輕，性價比高，維護保養費用低等優勢。   

2、反循環鉆機設有加接鉆桿的機械臂，可在直孔及小頂角工況使用。同時鉆機還配有輔助液壓絞車，大大減輕機臺工人的勞動強度，有利于機臺的安全施工，文明施工。    3、鉆機采用工程履帶、液壓步履底盤，移動方便是，較為適合平原、高原、丘陵等地貌。底盤設有4個支腿，鉆探施工中鉆機振動小，穩定性好。   

4、反循環鉆機采用電動力驅動，低噪音低污染，效率高，動力儲備系數大。   

5、反循環鉆機為多功能型，關鍵元件全部采用高性價比產品，系統設有壓力保護和報警裝置。

6、反循環鉆機所有執行機構的手柄、儀表中在操作臺上，操作、控制方便可靠。    7、反循環鉆機采用*的鉆架、鉆進行程大，抗扭能力大，結構簡單，維護方便，便于搬遷，孔口操作比較方便是，并可施工大頂角鉆孔。   

8、反循環鉆機采用具有抗大沖擊功能的大動力頭，回轉速度適合空氣反循環需要，提升力，扭矩等參數可滿足100M淺空氣反循環潛孔錘鉆探等工藝的要求。   

由于現在施工環境都比較復雜，不同的鉆機環境適應能力不一樣，對于鉆機操作一定要由專業人員來進行。同時施工時候應當避免機械的損壞，先制定方案，然后在進行施工，這樣工作效率更高

全液壓動力頭鉆機，是鐵路和公路橋梁、煤礦通風井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎工程鉆孔施工的施工設備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進，鉆進深度可達130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達6.0m。該設備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質量高的優點。1、設備的主要技術參數及性能

反循環鉆機沖擊頻率40次/min,主副卷揚提升能力為30kN,電動機功率45kW,不含反循環6BS泵。沖擊鉆頭重量4t,鉆頭為整體鑄造,耐沖擊、沖擊量大、鉆進效率高,適應于反循環沖擊直徑為800～1500mm樁。CJF—20型沖擊反循環鉆機。主副卷揚機提升能力50kN,zui大鉆機直徑為2.0m鉆孔深度為80m,卷揚沖程1.5～3.0m,沖擊頻率46次/min,主要機功率75kW,反循環泵組為3PNL和6BS泵可配液壓步履縱橫移位,其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm以上鋼板焊制而成,也可配備多種規格鉆頭,此系列沖擊反循環鉆機,適用于卵礫石、膠結卵礫石和嵌巖等復雜的基礎工程施工,廣泛應用于橋梁鉆孔灌注樁,地下連續墻基礎工程。

施工工藝

沖擊反循環破碎入巖工藝的破碎機理是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊,使巖石產生破碎,然后利用反循環排渣方式及時將破碎巖屑*時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。

因此,沖擊反循環鉆頭是沖擊鉆進的主要工具,其結構的合理與否直接影響到鉆進效率和質量。在沖擊鉆進過程中,關鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,也是確保孔壁穩定正常鉆進zui基本zui重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應根據鉆進地層和情況而定,不應過量汲渣以免造成孔壁失穩坍孔。發生埋鉆事故。另外,在沖擊過程中,必須經常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉向裝置的靈活性和連接的牢固性,以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼絲繩,發生掉鉆事故。

根據地質情況,鉆頭出量研磨材料提鉆時要應經常檢查,一般地層每小班至少提鉆一次檢查,復雜地層提鉆頭次數要增加,往往鉆頭底量和外出量在砂卵石和基巖中磨損嚴重,所以應及時進行修補,這樣就增加了修補鉆頭的鋪助時間,降低了純鉆進沖擊時間,又減少了修補鉆頭的輔助時間,再則在提升鉆頭時,要小心謹慎,尤其是在快到護筒底部將鉆頭慢慢提起,防止碰撞孔口護筒以免造成護筒底部坍孔或護筒錯位或變形事故。

沖擊反循環鉆機與回轉鉆機在施工過程中的優缺點

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時,通過小班報鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要快3倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要快3倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,*性更加顯著。如:福建福寧高速霞浦段就是一個典型的例子,整個樁成孔時間比回轉鉆機快3倍以上。

對樁孔成型方面,沖擊反循環施工孔徑一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工時為防止坍孔,仍然采用正循環沖擊鉆進,但易縮徑,但樁的垂直度比較好。在卵、礫石層施工中都采用沖擊反循環鉆進,由于沖擊力較大,容易坍孔,充盈系數偏大,根據我公司已施工的幾個工程數據表明,在回轉鉆機進段的平均充盈系數為1.15;而沖擊反循環鉆進段的充盈系數則為1.25,在土層中的充盈系數沖擊和回轉基本接近在1.1。

在成本消耗方面:在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,沖擊反循環的成本消耗要比回轉鉆機消耗大,主要沖擊鉆機動力功率大、耗電量高。再則鋼絲繩消耗大,因沖擊耗繩、自身重量大,搬遷運輸成本大等,但在卵、礫石層、漂石、塊石、基巖施工中,沖擊鉆進效率高,而回轉鉆機研磨材料消耗大,鉆進速度慢,成孔周期

長,成本比沖擊鉆進大5倍以上,如遇大漂石、大塊石、硬度較高的花崗巖回轉鉆機是無法鉆進,只用沖擊反循環鉆機來完成。

在環境影響方面,沖擊反循環鉆進振動對周圍環境影響比回回轉鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產生聲音較大,影響人們休息。

體會

總之,在施工基礎時,設備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經驗和設備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層施工,采用回轉鉆進,其成本低,成孔質量好,樁機自重輕,搬遷方便等優點較為適應;而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環鉆進較為適應,因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據現場條件、工期要求、地制質情況及成本分析等,用科學的方法來選擇設備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質量、工期、安全的情況下產出的效益。鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿必須能夠承受巨大的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過鋼管加厚工序的處理， 光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破壞性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經歷焊接熱處理和焊接zui終處理，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破壞性測試。⒈鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

⒋某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的