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詳細說明

牡丹江200/300水井鉆機大全，根據我國地下礦山天井鉆機的工藝需求，利用我們幾十年的傳統天井鉆機和地下移動設備的開發研制經驗，成功設計完成了我國*移動式天井鉆機，機動性好，轉場安裝快捷，作業安全高效，一臺移動式天井鉆機綜合作業效率相當于兩臺傳統天井鉆機以上，是我國地下無軌礦山理想的天井鉆機掘進裝備。

牡丹江200/300水井鉆機大全移動式天井鉆機有以下九大系統組成：動力系統、程控系統、操作系統、履帶底盤、定位系統、回轉系統、推進系統、輔助作業系統和鉆具系統，

動力系統是移動式天井鉆機的核心，它由動力系統、液壓系統、電力系統組成。移動式天井鉆機裝載了RCS2.0智能控制系統，具有安全保護、自動作業、故障診斷、數據存儲、互聯通信和數字顯示等功能。移動式天井鉆機搭載三種操作模式，車載手動操作、遠距離線控操作和視距遙控操作，操作面板適時顯示各工作參數和狀態參數，菜單式操作界面方便操作者操作。為了確保切割槽鉆機的可靠性，主要液壓件、電器件和關鍵傳動件采用上廠商成熟品牌。

移動式天井鉆機借助*的計算機設計和模擬仿真技術，應用現代的液壓、傳感和程控技術，配套上*的液壓、電氣和傳動元件，著眼國內地下礦山的具體需求，

1 水井鉆機的技術發展

建國以來，我國的水井鉆探技術經歷了五十多年的發展，在鉆探工藝和鉆探設備等方面有了長足的進步。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術經歷了無循環靜液柱護壁鋼絲繩沖擊鉆進、清水或普通泥漿正循環回轉鉆進、低固相對優質泥漿正循環鉆進、泵吸反循環和氣舉反循環回轉鉆進、多工藝空氣鉆進以及多介質反循環鉆進等發展階段。碎巖方法經歷了鋼絲繩沖擊鉆進，鉆粒，硬質合金回轉鉆進，牙輪鉆頭回轉鉆進到球齒鉆頭氣動或液動沖擊回轉鉆進等。目前，沖擊鉆進、回轉取心鉆進、回轉全面鉆進、沖擊回轉鉆進等鉆進方法都有應用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進仍是一種有效的方法。而在水文地質普查孔，水文地質勘探孔鉆探過程中多用回轉取心鉆進和沖擊回轉鉆進方法。在探采結合孔水井鉆探過程中多用回轉全面鉆進，沖擊回轉鉆進方法。

在鉆探設備方面，早期的水井鉆機鉆探設備多借用巖心鉆探設備，由于鉆進能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進取樣和大口徑分級擴孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進鉆進，靜水壓護壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設備多為設備。常用的鉆機除了20世紀50年代～20世紀70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機，散裝TSJ系列鉆機。20世紀80年代～20世紀90年代研制的SDY-600型，FD-300型全液壓動力頭車裝鉆機對提高我國的水文水井勘探技術水平及鉆探新工藝的推廣應用起到了*的推動作用。

2 水井鉆機的工作原理及運用性能比較

在國內，現有水井鉆機主要分回轉式水井轉機、沖擊式水井鉆機和復合式水井轉機三大類。各類型的水井鉆機工作原理及運用性能情況

2.1 回轉式水井鉆機

1）鍋錐。利用其鍋錐形鉆機鉆具旋轉切削土層。根據鉆具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80 m～100 m，大鍋錐為30 m～40 m。

2）循環泥漿洗井轉盤式水井鉆機。由鉆機塔架、卷揚機、轉盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動鉆機轉盤，由主動鉆桿帶動鉆機鉆頭旋轉破碎巖層。有正、反兩種循環方式。正循環鉆機工作時，井底巖屑通過鉆機鉆桿外的環形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環使用。反循環鉆機工作時，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經鉆頭水口通過鉆桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機在鉆桿內形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內徑的松散地層，鉆井深度一般在150 m以內。

3）壓氣洗井轉盤式水井鉆機。在轉盤回轉式水井鉆機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環方式，又稱氣舉反循環，適用于井深較大和缺水的干旱地區及寒帶凍土層。

4）液壓動力頭式水井鉆機。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式水井鉆機上的轉盤和水，驅動鉆機鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層，可鉆鑿大口徑水井。

5）潛孔振動回轉式水井鉆機。以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過導管和鉆桿內腔排出井外，鉆井深度可達150 m。

2.2 沖擊式水井鉆機

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環洗井系統，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低。鉆井深度一般在250 m以內，有時可達500 m～600 m。主要有以下兩種。

1）沖抓錐。利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入錐體內，提出井口卸出巖屑。鉆井深度通常為40 m～50 m，zui深達100 m～150 m。

2）鋼絲繩沖擊式鉆機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具、電動機等組成。作業時，電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動，在向下運動時靠鉆頭本身的重量切入并破碎巖層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鉆頭沖程為0.5 m～1 m，沖擊頻率30次/分～60次/分。巖屑由抽砂筒清出地面，鉆進與清除巖屑同時進行。

液壓鉆機的井下安裝順序

 (1)鉆機運到地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監視各部工作，又便于搬運的位置；

 (2)泵站油箱內加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據液壓系統接通所有膠管，膠管應有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；

 (3)根據鉆孔的位置、方位角，調整主機的位置和方位，并用立柱錨固主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調整機

(4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應涂抹少量黃油，各連接螺栓應擰緊，泵站電機尾部應置于進風側；安裝作業完成后接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉壓力不小于4Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉平穩，沒有異常聲響和異常現象，否則應停機檢查。安裝潛孔鉆機應注意什么？安裝潛孔鉆機前，應該掌握勘探資料，并且確認地質條件符合該機的要求，地下沒有埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場和架空輸電線路之間的安全距離符合要求。

潛孔鉆機的安裝場地應該平整、夯實，能夠承載該機的工作壓力；當地基不良的時侯，潛孔鉆機下應該加鋪鋼板防護，安裝潛孔鉆機的時侯，應該在專業技術人員指揮下進行。安裝人員必須要經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并且有保證安全的技術措施。

與潛孔鉆機相匹配的起重機，應該根據成樁的時侯所需的高度和起重量進行選擇。

引入機組的照明電源，應該安裝低壓變壓器，電壓不應超過36V。不應采用（液、氣）動絞車和起重機等起重設備吊人上下。起重設備不應超載荷工作。液壓鉆機操作成本低，施工效率高，常用于工程勘探、鑿巖等作業中。

其主要應用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、爆破孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

3.在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

4.用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。夾鉆是潛孔鉆機常見的故障之一，

希望對大家了解水井鉆機有一定的幫助：

1.動力系統：為整套鉆機提供能量的設備；

2.工作系統：按工藝的要求進行工作的設備；

3.傳動系統: 為工作機組傳遞、輸送、分配能量的設備；

4.控制系統：控制各系統、設備，按工藝的要求進行協調、準確工作；

5.輔助系統：協助主系統工作的設備。使用前應詳細閱讀水井鉆機使用說明書，并了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求來正確操作水井鉆機。而在水井鉆機作業完成后還應完成以下工作：

（一）作業后，應即切斷電源，按規定將水井鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規定進行保修。

（二）作業后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。

（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業應采取防洪、防風、防潮等措施。

（四）如*停用時，應按規定拆卸、整理，對水井鉆機全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。

平時應注意對水井鉆機的正確使用與保養，重視對水井鉆機作業后的維護，以盡量延長水井鉆機的使用壽命。潛孔鉆機是一種機械傳動動力頭式油壓工程設備，主要用于高層建筑深基坑錨固、路基、路壩加固、預防滑坡、巖石坍塌等災害整治工程以及工程勘察孔施工。

具有以下顯著的技術特點：

1.機動靈活，安裝快捷

2.高度智能，高效安全

3.高效系統，抗污節能

4.遙控操作，人機和諧

5.創新設計，性能可靠

6.數據感知 信息共享

我們通過56臺傳統天井鉆機的跟蹤調查，普遍存在移機轉場困難、斷桿掉桿現象嚴重、鉆具成本太高、部分零部件可靠性低、液壓系統故障率過高、操作維修不方便等若干共性問題，針對上述問題我們進行了全面的技術升級，取得了非常滿意的效果。

系統配備數據記錄單元，內置8G容量SD存儲卡，可記錄鉆機3年以上施工數據，用戶可通過軟件在辦公室計算機上解析數據包，生成任何時間段的生產報表、設備運行報表和巖性隨孔深變化曲線，可方便用于指導礦山生產調度、設備維修和設計。

系統采用壓力、位移、角度等多種高精度傳感器，對設備的狀態、環境、運行及作業數據適時采集和檢測，系統或操作者可以根據反饋數據隨時了解整機當前的運行情況并作出合理的調整。

技術的模塊化設計          

組合結構解體尺寸小，下井方便；

只需要更換刀架即可組合成不同直徑的擴孔刀盤；

只需要更換拉桿即可匹配不同直徑的鉆桿。

多型號滾刀隨意切換                 

精心設計的刀組分布結構，使得同一刀盤可更換不同型號滾刀組件，且不影響滾刀的破巖性能，減少了用戶重復購置的成本。

技術的應力釋放結構          

拉桿與刀盤箱體之間采用柔性聯結的自有技術，克服了復雜地質條件下作業偏載對刀盤壽命的影響。

標準配置技術特點

1、優化設計，整機結構緊湊：

對比其他廠家同類產品，無論在行走狀態還是在工作狀態，外形尺寸大幅度縮小，可整體下井，方便轉場，能在2600mm高的矮小采場安全作業。

2、負載敏感高防護液壓系統：

選用廠家的負載敏感液壓泵和負載敏感電磁比例閥，控制與負載無關，比例特型好，無溢流不發熱。采用吸油、管路、回油和泄油多級過濾隔離，系統不易污染，液壓元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS總線技術的程控操作系統：

*的程控操作系統確保鉆機高效可靠，自動適應不同工況。具有卡鉆預警，開孔減壓、接卸桿浮動、鉆進扶桿導向等智能化控制功能。

4、自有技術的多向減震回轉頭：

回轉頭與鉆桿之間采用柔性連接，可有效地隔離沖擊器的沖擊和回轉震動向鉆機傳遞，從而提高鉆機的整機可靠性。

5、自有技術的新型捕塵罩：

低流阻設計，兩級密封結構，罩體彈性壓地等新型結構避免巖渣向鉆機噴射，*地提高了各運動件的壽命。

6、無磨損推進導軌：

推進導軌覆蓋可更換耐磨條，滑動副采用有機耐磨材料，導軌無磨損*使用。

7、插入式獨立驅動行走車輪：

行走車輪采用模塊化設計，四個車輪組件可快速拆卸，便于進罐下井。

8、遠距離線控操作或無線遙控操作。

可選配置技術特點：

1、雙動力驅動柴油動力單元：可長距離行走，轉場方便。停電事故時的緊急撤離。

2、自動收放電纜卷筒：操作高效、安全方便。

3、自動調平模塊：自動快速實現整機水平。

4、鑿巖自動記錄儀：自動記錄鑿巖作業中各主要作業參數。自動繪制隨孔深方向巖石變化柱狀圖。

5、數據通信模塊：通過U盤或礦山通信系統向礦山生產管理系統上傳鉆機主要工作參數和生產報表。

6、無線遙控模塊：可根據采場環境和作業視野選擇合適的安全的操作位置。