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優質的水井鉆機、錨固鉆機、潛孔鉆機廠家怎么選？？？

概述 

如東多種打井鉆機價格，鉆機是在不開挖地表面的條件下，鋪設多種地下公用設施(管道、電纜等)的一種施工機 械，它廣泛應用于供水、電力、電訊、天然氣、煤氣、石油等管線鋪設施工中，它適用于沙土、粘土、 卵石等地況，我國大部分非硬巖地區都可施工。工作環境溫度為-15℃~+45℃。水平定向鉆進技術是 將石油工業的定向鉆進技術和傳統的管線施工方法結合在一起的一項施工新技術，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等優點，廣泛應用于供水、煤氣、電力、電訊、天然氣、石油等管線鋪設施工 工程中。水平定向鉆進設備，在十幾年間也獲得了飛速發展，成為發達國家中新興的產業。目前其發展趨勢正朝著大型化和微型化、適應硬巖作業、自備式錨固系統、鉆桿自動堆放與提取、鉆桿連接自 動潤滑、防觸電系統等自動化作業功能、超深度導向監控、應用范圍廣等特征發展。該種設備一般適用于管徑φ300~φ1200mm的鋼管、PE管，zui大鋪管長度可達1500m，適應于軟土到硬巖多種土壤條 件，應用前景廣闊。下面因此對水平定向鉆的研究意義十分重要！  鉆機的相關產品與關鍵技術及分類   1.1國內外相關產品的發展特點 鉆機在國內*采用了電液比例控制技術、機電液一體化PLC控制技術、動力頭閉式回路節能、防觸電報警等多項*技術。在鉆桿自動裝卸鉆桿、 自動錨固、自動潤滑、自動鉆進和回拖、觸電保護等方面具有創新點，主要技術性能指標達到了國外同類產品的*水平，在提高工作效率，安全防護，減輕勞動強度等方面居國內同類型產品的水平。

產品主要特點及用途： 

如東多種打井鉆機價格車載式反循環動力頭鉆機是我廠自主創新產品，是一種車載式全液壓動力頭回轉鉆機；鉆機選用長安重汽4×4鉆井  車底盤，發電機、液壓系統、電控系統、6BS砂石泵、CB—E532真空泵、鉆塔等均安裝在汽車底盤上；

◎鉆機以汽車發動機為動力，配套100 kW發電機，并加裝外接電源動力系統，既可以以汽車發動機為動力，也可以外接電源鉆井作  業，實現“柴電兩用”和機電液氣一體化控制；

◎鉆機配有6BS砂石泵反循環泵組，采用泥漿作為沖洗液，通過切換泥漿循環方向實現反循環鉆進；鉆機加裝CB—E532真空泵引水系統，為6BS砂石泵引水提供方便；  ◎鉆機加裝全車液壓系統，液壓提升動力頭，液壓起降塔架，四個支腿液壓控制，兩個后支腿可以水平伸縮，四個支腿既可以同時  操作又可以單獨動作，提高了鉆機的靈活性，便于鉆機快速調平；

◎鉆機使用鉆桿為螺紋連接形式，配套上卸桿裝置，操作簡便省力；鉆機加裝液壓油缸提升加減壓裝置，遇到泥巖、強風化等  硬質地層可以輔助加壓鉆進，也可以輔助減壓鉆進，以提高成孔效率和保護鉆具； 

◎鉆機外觀漂亮大氣，液壓動力頭扭矩大，配套我廠鉆頭鉆具，鉆井作業進尺快，適用于在第四紀松散層、卵礫石層鉆進各種工  農業水井工程、建筑基礎、橋梁基礎、油田套管、高壓線樁、風電底樁、港口碼頭、水壩基礎的施工，深受國內外客戶的歡迎。

鉆機的適用范圍及特點  

水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調孔的鉆鑿。該鉆機采用壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度主要技術規格及結構原理 

2.1 主機技術規格主機規格  適應巖種 f=6-20  

鉆孔直徑Φ127～Φ500mm zui大鉆孔深度大于150m 工作氣壓 1.05～2.46MPa 耗氣量 16～40m3/min  鉆桿長度 1500mm   鉆桿直徑Φ108mm/Φ89mm 軸壓力 4.t 提升力 10t  

慢升速度 4.9m/min   慢進速度 0.5～7.9m/min  快升速度 26m/min  快進速度 45m/min   回轉扭矩 5000～8000N.m  

回轉轉速 0～70r/min 進尺效率 10～25m/h  行走速度 2.5Km/h  爬坡能力 21  鉆機重量 3.5t   外形尺寸 4700*2200*2500mm  

適應條件松散層及基巖鉆進方式潛孔沖擊器鉆進配沖擊器中、

液壓動力頭式鉆機　

回轉式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鉆機上的轉盤和水，驅動鉆桿和鉆頭旋轉切削巖層?？捎弥睆竭_1米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井,其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉盤、水、方鉆桿等一系列部件。

潛孔振動回轉式鉆機　

是以振動和回轉運動相結合的方式鉆進巖層的一種回轉式鉆機。鉆具由鉆頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鉆具作錐擺運動。鉆頭通過摩擦圈套裝在振動器外殼的外面，一方面隨振動器作頻率約為1000轉/分、振幅約9毫米的水平圓周振動；另一方面又繞振動器軸線作3～12轉/分的低速旋轉運動以破碎巖層，而鉆桿則不轉，并借消振器避免將振動傳給鉆桿。采用壓縮空氣反循環方式洗井，使巖屑通過位于振動器中心的導管和鉆桿內腔排出井外。這種鉆機結構簡單，鉆進效率高。井孔直徑為600毫米左右,鉆進深度可達150米。

靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單,但沒有循環洗井系統,巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以內,有的可達500～600米。主要類型如下述。

沖抓錐 　

一種簡單的沖擊式鉆機，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鉆具在自身重量作用下向下運動時,抓瓣張開,各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層,然后由卷揚機通過鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過程中將巖屑抓入尖錐體內，提出井口后再張開抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達100～150米。鋼絲繩沖擊式鉆機 　由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動機等組成。作業時,電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鉆具作上下往復運動。向下運動時靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運動則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次/分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進與清除巖屑同時進行，使切下的巖屑直接進入抽筒，積滿后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補焊鉆頭。復合式鉆機

有兩種類型：

一類是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構,以回轉鉆進為主,當遇到卵石層時用沖擊鉆進的兩用水井鉆機，對各種地層的適應性較強；另一類是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機,如風動潛孔錘鉆機。它所使用的潛孔錘鉆具(圖5)由缸套和在缸套中上下運動的活塞等組成。缸套下端與鉆頭連接，上端通過螺紋接頭與鉆桿相連，由空氣壓縮機提供的0.7～1.4兆帕的高壓空氣通過活塞上方的逆止閥、空氣分配器和活塞下方的進氣口，推動活塞沖擊頻率作為 700～1200次/分的上下往復運動，使活塞頻繁地沖擊鉆頭，以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣，向下進入鉆頭，起冷卻鉆頭的作用，并將孔底巖屑帶出井口。其回轉和循環洗井部分的結構與用壓縮空氣洗井的轉盤回轉式鉆機基本相同，所用鉆頭為碳化鎢球齒鉆頭或牙輪鉆頭等。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，且鉆井速度不因鉆進深度的增加而降低，鉆出的井孔較直。

為了適應不同地層鉆進的需要，提高鉆進效率，水井鉆機正向多用途鉆機及全液壓傳動與操縱的方向發展：即一臺鉆機備有多種設備和附件，可采用沖擊式、回轉式和潛孔錘等多種鉆井方式；還可采用泥漿洗井、壓縮空氣洗井和正、反循環洗井等方法。

鉆機性能與特點

A   采用全液壓系統，使鉆機工作平穩，操作簡便。液壓鉆機與機械傳動鉆機相比，有很多*性，自動化程度高，性能好。改變了機械傳動工人操作手柄剎車控制鉆井壓力的狀況，并使鉆機具備了自動控制鉆進壓力及速度的性能。   

B   采用絞車鋼絲繩升降系統，并依靠鉆具自動施壓鉆進，節約能源。在鉆進工程中，調節液壓閥，可實現恒壓，限速鉆進，調節在設定壓力下，恒壓鉆進，而鉆進限定在調定速度范圍內。 

C   轉盤由液壓馬達驅動，由于采用恒功率變量系統，所以在一定的轉速范圍內，轉盤輸出速度隨井底鉆進阻力而自動調節，當鉆進阻力增大時，轉盤轉速自動降低，阻力減小時，轉速自動升高，提高鉆進效率與鉆孔質量。

D 轉盤通徑為1.2m，在1.2m孔徑以下，可不架設鉆井平臺，不移機。 

E.  本鉆機的鉆井工藝是氣舉反循環 一次成井工藝，

成井效率高?？蛻艨蛇x用自己的氣舉反循環鉆具。 但目前國內氣舉反循環鉆具質量密封性能存在諸多問題。本公設計了自主知識產權的氣舉反循環鉆具，壓力可達5Mpa，鉆桿外徑219mm,通徑134mm. 

關于鉆孔深度

鉆孔深度主要是由提升能力決定，本機卷揚機鋼絲繩的單繩zui大拉力在卷筒直徑644mm處為100KN（25Mpa時）, 112KN（28Mpa時）,總提升力隨提升繩倍數增減。也就決定了鉆井的zui大深度。工程水鉆機和平鉆機等全封閉式新型鉆機，且*備有鉆筒及整機配件。工程鉆孔機適用于：基礎工程挖孔樁鉆孔;橋墩基樁鉆孔;獨立基樁鉆孔;頂管穿洞鉆孔;非開挖鋪管穿洞鉆孔，錨桿鉆孔;花崗石堅石鉆孔;路面桿樁鉆孔;混凝土鋼筋鉆孔，切割機平基;金剛石刀頭鉆孔等。本廠鉆機擁有重量輕，體積小，機械性能強，質量穩定，價格合理等優點。

工程鉆機分類：

1：沖擊式鉆機 靠鉆具的垂直往復運動，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結構簡單，沒有循環洗井系統，巖屑的清除與鉆機不能同時進行，因而功效較低二

2：回轉式鉆機 依靠鉆具的回轉運動破碎巖層而成孔

3：復合式鉆機 有2種：一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鉆進的水井鉆機，如風動潛孔錘鉆機。潛孔錘鉆具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鉆頭以增強鉆頭鉆進巖層的能力。與此同時，鉆具以35～60轉/分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鉆頭，并將孔底巖屑帶出井口。風動潛孔錘鉆機可用于硬巖層深井的鉆進，鉆進速度高，鉆出的井孔較直。另一種是在轉盤回轉式鉆機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鉆進為主主要技術參數：  

適用范圍：

1、本鉆機適用于水井鉆探，普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等鉆進工程。

2、可根據底層的不同選用合金、金剛石及復合片等鉆頭進行鉆進。3、可鉆2-9級的沙質粘土及巖層等。

主要特點：

1、具有油壓自動進給機構，提高鉆進效率，減輕工人勞動強度。

2、采用球卡夾持機構代替卡盤，可實行不停機倒桿，操作方便，安全可靠。

3、卷揚機加裝保持架，形成雙面支撐星輪的結構，可承受強烈沖擊

4、立軸箱四組軸承定位，保證回轉器有足夠剛性應對碎石層，卵石層等復雜地質條件5、本機采用國家技術的錐度離合器，具有傳遞扭矩大

2）、上鉆具  

根據地層情況和鉆孔直徑，合理選擇鉆具。上鉆具前，使動力頭后移到滑架端部。  常規潛孔沖擊器操作規程為：鉆頭→潛孔沖擊器上機→加接鉆桿→動力頭接鉆桿，

為防止鉆桿卸扣困難，鉆桿的絲扣部位應涂上絲扣油。 

3）、鉆進  

鉆進前先將進給壓力調節閥（D）壓力降到zui低值，把動力頭回轉控制閥（C）放到位，動力頭開始旋轉。  

開動空壓機，向孔內送氣。  

將“C”手把放到“↓”位，緩慢調節“D”手輪，使壓力值，以獲得高效鉆進。  在鉆進一定深度后，將鉆具提離孔底，待巖屑排出后再繼續鉆進。 

4）、加接鉆桿  

鉆進一根鉆桿后，動力頭停止給進和旋轉，停止往孔內送風。加接鉆桿的操作規程為：卡住鉆桿→動力頭反轉（卸扣）→動力頭上行→反向卡住鉆桿→加鉆桿、動力頭接鉆桿→。見圖****。 

5）、卸鉆桿 

操作程序為：卸*根鉆桿下接頭絲扣→卸動力頭與*根鉆桿上接頭絲扣→*根鉆桿取下→動力頭接頭與第二根鉆桿上接頭連接→提升鉆具（準備卸第二根鉆桿）。對涂有絲扣油的鉆桿要停放整齊，防止雜物沾污。堆放時要注意保護好絲扣及密封端面。 

終孔后，若要繼續鉆新孔，鉆頭及潛孔沖擊器均可留在機上，鉆機可整體移位。  

施工結束時，應將滑架降落在支架上，各控制手把置于起始位置（見前述鉆機的操作規程第1項），然后停機并切斷電氣控制柜中的總電源。 

2、鉆機操作時的注意事項： 

（1）、鉆進在出廠時液壓系統的壓力都已經調整好，未經廠方同意不要擅自改變，為安全起見，防止發生意外，不得超系統壓力的使用。 

（2）、鉆機在鉆進時，嚴禁扳動（B）手把，以防止鉆孔角度發生變化。  

（3）動力頭在靠近極限位置時，應避免劇烈沖擊，一般不要采用zui高速提升或下放鉆具。 

鉆機的維護和保養 

1、鉆機的日常維護和保養 

（1）、鉆機在野外作業時，應制訂出班保養、周保養、月保養等具體規定，并切實執行。要做到：潤滑油嘴部位和鏈輪軸承部位等應適時加注油脂。如發現油管接頭等有漏油現象，應及時檢查并排除。更換密封元件時，切忌臟物、塵土的沾污，擦拭時必須用干凈棉布，油箱油面保持足夠高度，各緊固件不得有松動現象等。  

（2）鉆機不允許在無人看管的情況下運轉，運轉時，應注意觀察各執行機構的動作是否靈活、準確，壓力表指針動作是否靈敏、可靠。各部件是否有異響或劇烈震動。油泵、油馬達、油箱等處溫度是否正確，其zui高溫度不能超過70℃。如有異常，應立即停機檢查，并排除故障。 

（3）、鉆機在運轉時，各油管不得與其他物體有強烈的摩擦，以免膠管發生不正常的損壞，O形密封圈及組合墊圈如有損壞或變形應及時更換。更換新膠管時，必須先用煤油或高壓空氣將管內腔清洗干凈。 

（4）、鉆機停止使用時，應避免日曬雨淋，滑架導軌面、鏈條及各潤滑部位需涂抹潤滑油，以防銹蝕，在寒冷季節里，應放掉油箱、冷卻器和濾油器等液壓元件內的油液，以防凍結。 

2、鉆機的常用調整 

（1）、新鉆機出廠后，經一個月左右時間的運轉，應全面檢查液壓系統油液的清潔度，當吸油濾油器上的指針指向紅色區域，則表明吸油阻力已大，并更換吸油濾油器內的濾芯，如液壓油已經發生變質，應查明變質原因，并更換新油，動力頭齒輪箱內的齒輪油也應及時更換。 

（2）、當動力頭發生嚴重上下跳動或左右擺動，應及時調整滑道面之間的間隙 

（3）當動力頭進氣接頭密封處發現有漏氣現象時，則應更換橡膠密封圈。 

（4）、動力頭前部的鉆桿接頭和花鍵套間裝有一個橡膠減震圈，因擠壓而失效也適時更換。見附圖“動力頭”。 

（5）、鉆機經一段時間的使用后，鏈條會伸長，需要進行調整。調緊鏈條的方法是分別松開鏈條調節桿上的鎖緊螺母，順時針旋緊調節用圓螺母，直至鏈條重新拉緊為止。 

鉆機的常見故障及處理  

現象 一）、油泵不出油或出油壓力低  

原因   1、電機轉速相反 

2、吸油管路或吸油濾網堵塞 

3、泵內部磨損或損壞 

處理方法   

1、改正電機轉向  

2、清除堵塞，清洗或更換濾網 

3、停機檢查，必要時更換   現象

二）、油泵噪聲過大，壓力波動  

原因 

5、油粘度過高 

6、油箱通氣器堵塞 

7、吸油管路進氣 

8、油箱內油不夠  處理方法 

5、換低粘度油 

6、排除堵塞  

7、更換密封件或重新安裝 

8、加足液壓油  

現象 三）、油泵發熱嚴重原因  

9、用油粘度過低過高 

10、用油溫度過高 處理方法   

9、更換合適粘度的油液 

10、油箱加防曬措施   現象

四）、油溫過高  原因   

11、環境溫度過高

12、冷卻裝置失靈  處理方法  

12、檢查原因并排除  

現象 五）、液壓馬達發熱嚴重  原因  

13、內部軸承燒壞   處理方法   

13、檢查原因，更換軸承   現象 

六）、動力頭轉速扭矩下降原因   

14、液壓馬達內部磨損，效率降低；內部零件損壞   

處理方法   

14、停機檢查，必要時修理或更換    

七、鉆機使用注意事項  

1、每次啟動鉆機前，必須注意檢查以下部位：      

（1）各操縱手把位置放在“停止”位置（即“︱”）上；  

（2）各液壓油管按操縱臺后面的連接圖連接正確無誤，所有快速接頭鎖定良好；  （3）各液壓膠管排放整齊，無曲折、無重物壓擠。  

2、啟動電機時，應先按動按鈕使電機點動，確認電機的旋向與油泵規定的箭頭方向*后方可正式啟動。  

*油泵只能在短時間內反轉，否則會引起密封件的損壞。  

3、應盡量保證鉆機用電供應，電壓要求穩定，電壓過高或過低都會影響電氣元件的正常工作。  

4、注意散熱器風扇處不得有雜物掉落，以免損壞風扇葉片。  

5、液壓系統內各操縱閥的zui高壓力在機器出廠前已經調定。使用時未經廠方同意，不要自行調動，否則由此引起的后果應由用方負責。 

6、使用過程中應注意動力頭下部的兩則軸承處的溫度如超過70℃應檢查調整軸承間隙和動力頭內機油是否足夠。  

7、密切注意動力頭部件的進氣（水）密封情況，必要是，應更換內部的密封。 

8、關機前，將操縱手把置于“停止”位置。  

9、使用過程中，必須注意鉆機連接緊固件是否有松動或脫落現象，以免影響鉆機的正常工作。  

10、加接和擰卸鉆具前，應先將回轉、進給系統壓力調低，并使動力頭處于浮動狀態