永嘉巨博閥門有限公司
免費會員
-
閥門安裝的要求閥門安裝的一般要求：（1）閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置。（2）隔斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備管口直接相接，或盡量靠近設備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設備而不影響系統(tǒng)。（3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操
-
閥門按公稱壓力和溫度分類一、按公稱壓力分類：(1)真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10~80Mpa的閥門。(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。二、按工作溫度分類(1)超低溫閥：用于介質工作溫度t(2)低溫閥：用于介質工作溫度-100℃≤t≤-29℃的閥門。(3)常溫閥：用于介質工作溫度-29℃(4)中溫閥：用于介質工作溫度120
-
減壓閥的排除方法排除方法：1、排除油中空氣。2、清理阻尼孔。3、修研閥孔及滑閥。4、更換彈簧。5、更換鋼球或拆開錐閥調整。減壓閥故障現象：二次壓力升不高排除方法：1、更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力。2、修理或更換。減壓閥故障現象：不起減壓力作用排除方法：1、泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱。2、修理、更換零件，檢查油質。小小的減壓閥，給日常的生活帶來了很大的影響，合理用水的同時，做到避免大量使用減壓閥
-
鑄鐵閘門的注意事項鑄鐵閘門安裝注意事項：1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵
-
防污隔斷閥的工作原理防污隔斷閥：安裝在各類管路系統(tǒng)中用于嚴格阻止介質倒流，保護其后的介質或設備不受污染的止逆類閥門。由兩個串聯(lián)的止回閥和過渡部分組成，密封嚴密，確保介工作原理：防污隔斷閥為二個止回閥串聯(lián)而成，當其中有一只密封破壞時，另一只還起密封作用，防止回流。但二只止回閥密封同時破壞后，就失去了止回作用，其安全可靠性相對差些，工作原理較簡單。防污隔斷閥在普通型基礎上中間加排水器，這樣即使二只止回閥密封同時破壞，其也能起到防止回流污染的作用。質無一點回流。
-
二位三通換向閥的控制策略由于雙閥芯換向兩油口控制的靈活性，兩油口可分別采取流量控制、壓力控制或流量壓力控制。正面介紹兩種簡單的控制策略。（1）負載方向在整個工作過程中保持不變我們知道，對于汽車起重機、挖掘機、裝載機等而言，其液壓缸在整個工作過程中負載方向始終維持不變。下面以起重機變幅液壓缸為例來探討雙閥芯的控制策略。起重機變幅缸在工作過程中其受力，負載方向始終保持不變，因此我們可以采取液壓缸有桿控用壓力控制、無桿腔用流量控制的控制策略。無桿腔流量控制是通過檢測連接到無桿腔側閥前后兩側的壓差，再根
-
減壓穩(wěn)壓閥原理減壓穩(wěn)壓閥運行工作前設置有一個出水口管道的管道壓力標準數值，這個數值可以通過調節(jié)導閥彈簧來調整大小。減壓穩(wěn)壓閥閥門出水口設計有壓力導管，管道介質流經閥門時，壓力導管會隨著出水口壓力變化而工作，當出水端的管道壓力大于預設值時，導閥會自動關閉，從而使閥體控制室排水停止，受到控制室壓力升高的影響，主閥門會關閉，停止水流流通，保證出水端管道壓力保障正常水平以下。出水端管道水壓隨著出水口端水流的流失下降至正常水平時，導閥再次開啟，讓水流排出控制室，控制室的水壓降低，驅動主閥門開啟讓管道恢復到
-
國產柴油水泵應急處理措施國產柴油水泵應急處理措施：如果發(fā)現正在作業(yè)的發(fā)動機的水泵漏水，不得立即停止其工作，應使其保持在zui低的穩(wěn)定轉速，同時向冷卻系內邊加水邊放水(注意：打開加水口蓋時，應在其上方放一遮蓋物，防止被冒出的水蒸氣燙傷)，使發(fā)動機降溫，短時間、慢速行駛，駛至附近隱蔽處再進行排除。如果是突遇水泵殼體破裂而漏水，或水泵內機件損壞而失去泵水作用時，可酌情更換相關零件，排除故障。如果水泵損壞得非常嚴重，途中又沒有修理條件，可將水泵的進、出水管直接接上，以充分利用冷熱水的自然循環(huán)作用臨時使發(fā)
