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鼎立MES 智能制造方案

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更新時(shí)間：2017-05-26 15:19:58瀏覽次數(shù)：1811次

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東莞市鼎立軟件有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：10條

所在地區(qū)：廣東東莞市

聯(lián)系人：沈玠男（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

鼎立MES 智能制造方案，是實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)后到完成產(chǎn)品交付客戶中間的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化所需的信息；并運(yùn)用及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄車間生產(chǎn)活動(dòng)，能夠?qū)ιa(chǎn)條件的變化做出迅速的響應(yīng)，從而減少非增值活動(dòng)，提高效率。本方案輔助企業(yè)生產(chǎn)中將ERP生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行車間排產(chǎn)，并將工單完工情況實(shí)時(shí)匯報(bào)給ERP。MES下連設(shè)備，實(shí)時(shí)從設(shè)備中讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)控制設(shè)備運(yùn)行狀況。

詳細(xì)介紹

鼎立MES 智能制造方案，配合相關(guān)的信息管理系統(tǒng)，可達(dá)成：

產(chǎn)品及質(zhì)量追溯：鼎立MES 智能制造方案通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)批號(hào)和序號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間、作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料，實(shí)現(xiàn)采購過程、生產(chǎn)過程、流通過程以及售后過程的質(zhì)量追溯，發(fā)現(xiàn)問題，快速定位，明確責(zé)任，準(zhǔn)確召回。
批次管理：物料采用條碼管理，將所有使用的生產(chǎn)原物料建立*編號(hào)，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制，鼎立MES 智能制造方案通過每種類型的產(chǎn)品物料清單將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。有利于生產(chǎn)計(jì)劃的編制和實(shí)施，便于分析和處理質(zhì)量問題，防止不合格的擴(kuò)大化。
生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間控制：通過掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。
降低生產(chǎn)成本：在降低生產(chǎn)成本方面非常重要的就是提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率，通過MES建立一個(gè)完整、統(tǒng)一的廠區(qū)關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控與管理系統(tǒng)；其次是縮短生產(chǎn)周期，通過MES對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)修正調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常情況的處理；減少在制品及庫存量，通過MES作業(yè)計(jì)劃和實(shí)時(shí)調(diào)度彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)通過市場(chǎng)預(yù)測(cè)的偏差。
生產(chǎn)過程防錯(cuò)：鼎立MES 智能制造方案通過掃描成品條碼和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的生產(chǎn)流程控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)。同時(shí)計(jì)算出廢品狀況等保證按既定的要求進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的有效預(yù)警，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)問題的事務(wù)處理。
計(jì)件統(tǒng)計(jì)：許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式,計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作,通過在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單,可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量,并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員.