河南省滎陽市礦山機械制造廠順應時代趨勢，在原有的氧化鋅回轉窯基礎上技術更新不斷的提升本身的性能。我們知道，回轉窯和其他設備樣，都需要我們去研究，下面我們來看一看滎礦機械YZ4030氧化鋅回轉窯的新技術：

　　滎礦機械回轉窯滾圈的補焊技術:回轉窯要求精加工后各工作表面無缺陷。目前對大型鑄剛件尚難以*達到。經過多道工序得到的精加工滾圈不宜輕易報廢，因此需進行補焊。但采用一般的補焊方法時，由于焊后不允許在作用下容易裂縫。

　　為此對于ZG45鋼所作的補焊試驗，得出的較適宜的焊接條件和方法是:焊前將工件整體預熱到150~200度，用不銹鋼焊條焊二層，焊畢立即入爐，隨爐溫暖冷。對于回轉窯滾圈運轉后再工作表面出現的裂縫等缺陷，為縮短檢修時間，必須在現場對安裝這的回轉窯滾圈直接補焊。為防止割透是滾圈漲開，割口兩側用螺栓拉緊。焊條采用T422，先是單根5毫米焊1~3層，再用3根4毫米一組束裝焊條焊1~4層，后用4~6根4毫米一組束裝焊條焊，直至焊完。

　　滎礦機械回轉窯的滾圓的截面形式:矩形滾圓其截面是實心矩形，形狀簡單，由于截面體的，鑄造缺陷相對來說不滎礦機械明顯突出，裂縫少。矩形滾圓可以鑄造也可以用鍛造。我國一些制造廠已采用大型水壓擠鍛制滾圓。為解決回轉窯矩形滾圓的備件問題，采用了電渣焊工藝，克服電爐容量小的困難。將5100毫米，凈重18.6噸的滾圓分四半鑄造，用電渣焊焊成整體毛培，在簡易環形隧道爐內退火，消除焊接應力后再行加工。使用效果良好。

　　回轉窯箱式滾圓剛性大，有利于增強回轉窯筒體剛度，與矩形相比可節約材料。但由于截面形狀復雜，鑄造時，在冷縮過程中易產生裂縫等缺陷，這些缺陷有時導致橫截面斷裂。由于箱式滾圓內圓中部有一段不加工，因此可設計成帶鍵滾圓。凸出的鍵由倆快墊板加緊，阻止了滾圓與墊板間沿周向相對滑動。