YZ4030氧化鋅回轉窯生產線具體需根據用戶生產要求和物料來進行設計定制的，整個生產過程簡單、構造也合理，河南省滎陽市礦山機械制造廠充分的利用各種設備簡化每種過程的時間，增加設備的工作效率，還在多種實踐經驗上進行了優化，優化后在確保了設備的生產出窯成量后，還節省了設備的資源浪費程度，節約了能源，讓整個生產線工作更加的迅速，生產能力得到了提升，得到了用戶的肯定。

生產情況

1.工藝準備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。 2.主要過程：將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過回轉窯的不斷轉動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段，然后進入中溫段，zui后進入溫段。氧化鋅回轉窯不停轉動，在溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但由于風量和風速較快，一下到達氧化鋅沉降室。 3.后續階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。

工作優勢

1.產量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率、產量好、結瘤量小。 2.節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。 3.設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。 4.運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率，幾乎*發生，值得選擇。