青島寶龍聚氨酯保溫管生產設備青島寶龍有限公司真空定徑法直埋保溫管生產線,主要有擠出機、機頭、模具、真空定徑箱、牽引機等組成。生產線采用分段冷卻、螺旋強制進料系統的設計,實現了高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流設計,加長的混煉段,實現了高速高效穩定擠出,尤其適用于二次回收塑料的加工。在控制系統方面,該公司不斷優化設計,采用PLC電腦集中控制系統,提高了自動化程度,生產穩定可靠,減少了人為操作失誤。配以行星旋轉切割,切面整齊,使管材生產工藝簡單可靠,外管圓整度*,管材壁厚穩定、均勻光滑,切口整齊。發泡時不需要二次加工,一次加工即可成型,浪費少,成品率高,節約人力資源,并且十分安全
青島寶龍聚氨酯保溫管生產設備單螺桿擠出機的設計理念主要有在高品質基礎上的高速,高產擠出;低溫塑化,保證高質量制品的擠出;強化塑化功能,綜合混煉設計,保證物料的混煉效果;*的入料口設計,具有*的水冷裝置;增強進料功能。
單螺桿擠出機的主要用途是管材擠出,如PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管,鋁塑復合管及共擠復合管;板材和片材擠出,如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出;型材的擠出,適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材;改性造粒,適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。除此之外,單螺桿擠出機能夠應用于所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。
單螺桿擠出機一般按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,各占三分之一劃分來劃分為輸送段,壓縮段,計量段。輸送段是從料口后一道螺紋開始,主要預熱、受壓擠實和完成輸送任務。而第二段就是壓縮段,溫度要達到物料塑化程度,主要是壓縮將塑化的物料輸送到第三段。第三段就是計量段,物料保持塑化溫度,準確、定量輸送熔體物料用來供給機頭。