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微動力一體化醫療污水處理設備
處理工藝采用污泥吸附與*的接觸氧化技術相結合,同時可達脫磷脫氮的目的,處理污水量大,適用范圍廣,出水效果好。
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目前國內對焦化廢水主要采用活性污泥法和混凝沉淀法聯合處理，在處理設施運行良好的情況下出水COD一般達到100~150mg/L，氨氮達到5~15mg/L，均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)二級排放標準。但隨著新的《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)實施，煉焦化學污水直接排放標準將于2015年進一步提高至COD80mg/L、氨氮10mg/L，原有生化處理方式已經不能滿足新標準的要求。另一方面，行業內普遍推廣干熄焦工藝使得原來用于熄焦的焦化廢水無處消納。綜合多方因素，眾多焦化企業迫切需要一種可以實現焦化廢水深度處理并回用的成熟技術。
廢水深度處理及回用工藝方案
1、工藝流程的確定
目前對于焦化廢水的深度處理工藝主要有生化法、物理吸附法、化學絮凝法、高級氧化法、膜分離法等組合工藝，從實驗結果及工程實踐來看各有利弊。筆者根據進水水質及出水水質要求，確定該廢水主要特征為COD、硬度、含鹽量比較高，所以處理該廢水適合采用膜分離法處理工藝。由于納濾技術在去除水中二價鹽和硬度方面有較大優勢，因此采用超濾+納濾+反滲透為核心的全膜法處理工藝。
2、主要系統及設計參數
生化系統出水進入深度處理系統調節池，調節水質和水量后經泵提升進入砂濾設備去除懸浮物，產水進入砂濾產水池。砂濾產水提升后經過自清洗過濾器進入超濾設備去除膠體等污染物，超濾產水進入超濾產水池。在超濾產水提升的同時投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經過高壓泵增壓進入納濾系統去除硬度、二價鹽離子等污染物，納濾產水進入納濾產水池。在納濾產水提升的同時投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經高壓泵增壓后進入反滲透系統進一步去除離子等污染物，反滲透產水進入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經反洗水池調節后進入生化系統混凝反應池，在系統內循環處理。為提高系統回收率，對反滲透濃水進行二次過濾，進一步減少系統外排水量。

3.、1砂濾系統
采用連續清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產水及壓縮空氣混合作用，實現不停機連續洗砂的目的。通過控制調節洗砂水量和壓縮空氣進氣量實現較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺產水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產水自流進入砂濾產水池，洗砂水進入超濾反洗水池。
3.2、超濾系統
為防止砂濾裝置跑砂影響后續系統，設置自清洗過濾器保護膜裝置。該過濾器采用定時或者定壓差的方式對濾網進行清洗。濾網采用全不銹鋼材質，過濾精度為50μm。為實現連續產水，超濾裝置共設置3臺，2用1備。單臺產水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36L/(m2-h)，產水周期設定為30min，產水周期內實現氣水聯合反洗、正沖等工序。產水進入超濾產水池，濃水進入砂濾產水池進行循環。膜表面污染物通過反洗水及化學清洗進入反洗水收集池，該池污水通過生化二次沉淀形成污泥外排系統。
3.3、納濾系統
為實現連續產水納濾裝置共設置3臺，2用1備，單臺產水量43m3/h。膜元件采用美國GE公司DK8040F共計234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺納濾裝置前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級四段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現全過程監控。納濾產水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池供廠內熄焦、備煤、抑塵等。
3.4、反滲透系統
為實現連續產水反滲透裝置共設置3臺，2用1備，單臺產水量34m3/h。膜元件采用美國DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365共計162支，膜通量為18.5L/(m2-h)。每臺反滲透裝置前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。反滲透裝置采用一級三段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現全過程監控。反滲透產水進入回用水池，濃水進入反滲透濃水池進行二次處理。
微動力一體化醫療污水處理設備3.5、濃水反滲透系統
由于系統膜裝置濃水量較大，為提高系統回收率，設計對反滲透濃水進行再回收。設置濃水反滲透裝置2臺，1用1備，單臺產水量9.5m3/h。膜元件采用美國DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365共計36支，膜通量為15.6L/(m2-h)。每臺濃水反滲透裝置前設置保安過濾器1臺，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。濃水反滲透裝置采用一級兩段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現全過程監控。濃水反滲透產水進入回用水池，濃水進入終濃水池。
3.6、清洗及加藥系統
項目根據水質情況設計加藥裝置有：阻垢劑加藥裝置、非氧化性殺菌劑裝置、還原劑加藥裝置、加酸裝置。

從理論上預測納濾裝置對二價離子去除率較高，但由于項目來水硬度較大，硫酸鈣、氟化鈣有明顯結垢傾向，因此在納濾裝置、反滲透裝置及濃水反滲透裝置均設有阻垢劑加藥點，在實際運行中納濾裝置阻垢劑投加量控制在4mg/L，反滲透裝置阻垢劑投加量控制在2mg/L，濃水反滲透裝置阻垢劑投加量控制在3mg/L。
項目生化系統出水溫度一般在25℃左右，加之來水條件易于滋生微生物，因此系統設計投加非氧化性殺菌劑，采用管路定時投加與水池大劑量沖擊投加相結合，*降低膜系統微生物污染的風險。
為防止膜元件被氧化，在納濾進水管路設置還原劑投加點，同時在反滲透進水也設置投加點備用，投加量根據氧化還原電位自動調整加藥量。還原劑可采用亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉。
項目水質硬度較大，結垢傾向比較明顯，因此在納濾進水設計加酸點投加鹽酸，根據來水情況調節膜裝置進水pH，一般調整在6.0~6.5之間。
由于膜系統不可避免存在膜元件污染導致產水量下降的情況發生，因此設計超濾清洗裝置和膜化學清洗裝置。其中，超濾根據膜元件特性，實行周期產水周期清洗的運行方式。每天進行一次EFM清洗，每月進行一次CIP清洗，兩種清洗共用1套清洗裝置。納濾、反滲透及濃水反滲透裝置的化學清洗根據運行數據變化選擇恰當時間進行清洗，一般在3個月左右進行1次。