幾種常見用于水泥烘干機除塵器- 烘干機布袋除塵器

水泥烘干機是指通過加熱干燥裝置將物料進行干燥的設備。它具有內外筒體同軸套列，由徑向支撐聯成一體，架在托輪組上，內外筒內設有螺旋葉片和間接旋揚料板，筒內還安裝有內煙管、環形煙管和外煙罩等裝置。

水泥廠采用的烘干設備一般有回轉式烘干機、立式烘干機、懸浮烘干機、流態烘干機，而使用較為普遍的是回轉烘干機。 水泥廠需烘干的物料有黏土、頁巖、礦渣、鋼渣、煤等。烘干不同物料產生的廢氣特點有所不同，烘干機廢氣需要經過高效除塵設備治理達標后才能排放。烘干機除塵器- 烘干機布袋除塵器
1、旋風除塵器
旋風除塵器可以適應烘干機廢氣成分的變化，尤其是適合烘干機廢氣濕含量較高的特點。另外，旋風除塵器占地面積小，系統投資低，維護也比較方便，過去在水泥廠烘干機除塵系統中應用較多。但是，旋風除塵器的效率不高，排放超標，不能滿足當前的環保要求。
2、電除塵器
電除塵器作為一種高效的除塵器，廣泛應用于很多水泥烘干機的系統中，但是烘干機廢氣濕度較高，不僅影響電除塵器效果，還會對電除塵器產生腐蝕，zui終影響電除塵器的正常作用。
3、袋式除塵器
在早期的烘干機廢氣除塵系統的設計中，袋除塵器的*使用受到限制，一方面由于老式袋除塵器性能的限制，系統中必須設置旋風除塵器，這樣不但漏風量大，而且能耗太大；另一方面由于烘干機廢氣的特殊性質，過去的袋式除塵器在使用過程中存在著很多問題，無法*使用。隨著袋式除塵器技術的不斷發展，尤其是新型濾料的研制及應用和清灰技術的發展，使袋式除塵器在水泥工業除塵中得到了更加廣泛的應用。

的原因：
立窯除塵我國的水泥產量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵重點環節。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50度以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作時，廢氣溫度可達250度以上，含塵濃度也會超過20g/m3,如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40度左右。因此立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件；

LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應這種條件而設計的，已得到廣泛應用.
旋窯除塵燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環境污染都很大。

用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280度,因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現反常,煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280度以下。

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