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DX鋼板表面質量檢測系統 - 攝影測量技術

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產品簡介

DX鋼板表面質量檢測系統系統概述鋼板表面質量檢測系統基于攝影測量技術和數字圖像處理技術,應用激光測速技術結合攝影測量技術完成鋼板上下表面的缺陷檢測,其工作原理如下圖所示

詳細介紹

DX鋼板表面質量檢測系統
      系統概述

      鋼板表面質量檢測系統基于攝影測量技術和數字圖像處理技術,應用激光測速技術結合攝影測量技術完成鋼板上下表面的缺陷檢測,其工作原理如下圖所示。測量過程中,CCD相 機實時采集鋼板上下表面的圖像,并傳送到計算機。計算機通過圖像處理算法,提取被測目標,形成幾何要素,通過攝影測量的處理,解算出這個幾何要素的實際尺 寸數字。對于非幾何尺寸的檢測,例如鋼板表面的缺陷,可以通過數字圖像處理與分析的方法檢測出來,并結合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判,提高檢測結果的準確率。    

      在不改動原有設備和鋼板矯直工藝的基礎上,本系統采用CCD面陣相機空間攝 影圖像檢測技術,利用激光三角檢測原理將待測鋼板的圖像經圖像采集卡輸入計算機。由計算機對鋼板的數字圖像自動進行平面二維幾何尺寸解算出鋼板表面的平直 度。為了保證檢測精度,采用高分辨率、優像質、高光敏度的CCD面陣機。

      設備安裝在鋼板生產線的冷床出口處,龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺CCD數字攝像機及高亮度LED照明(帶有防護裝置),完成對鋼板上表面的成像攝影紀 錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣,龍門框架結構的下部分位于輥道下方,沿輥道寬度方向也安置5臺CCD數字攝像機及高亮度LED照明(帶有防護裝置), 對鋼板下表面進行充分照明,保證視場內照度均勻,不形成陰影區域,完成對鋼板下表面的成像攝影紀錄和缺陷在寬度方向上的定位。靠近分段剪方向距龍門框架結 構1.5米處安置LED紅外對管,完成對鋼板頭部的探測,承擔系統的啟動和休眠功能。在龍門框架結構安置激光測速儀,完成對鋼板運動速度的測量,承擔鋼板 表面缺陷在長度方向的定位。



    適用范圍

   本系統適用于鋼鐵企業各種類型的鋼板上下表面質量的檢測。


   技術參數
   1. 待測鋼板
   運行速度:≦15m/s
   2. 測量精度
   寬度方向:4mm
   長度方向:≦50mm(200m內)
   3. 檢測誤差
   尺寸:長度:≦1mm; 寬度:≦0.2mm;

   面積誤差:≦0.8mm2


   系統特點
   1. 按批量設置標準,及時發現并通知上游,杜絕批量缺陷,實現工藝佳化。
   2. 檢測鋼板缺陷類型:氣泡、重皮、夾雜、結疤、劃傷、裂紋、網紋、突包及壓痕等國標規定的種類;
   3. 將表面缺陷進行分類和分級:保證上游和下游工序溝通并尋求糾正措施,突現佳工藝;
   4. 數據輸出:及時、全面輸出缺陷影像、尺寸/面積、方位與種類,可供歷史查詢;能自動生成報表,實現綜合質量數據網絡的運行。


    經濟效益分析
   鋼板表面質量是鋼板為重要的質量因素之一。然而,鋼板表面缺陷問題一直困擾著鋼板企業的生產及銷售。鋼板表面檢測系統不僅對軋制鋼板的表面缺陷進行識別,還可以對檢測出的缺陷進行分類(如氣泡、重皮、夾雜、結疤、劃傷、壓痕等)和定位,并及時通知上游工序對這類缺陷加以避免。對鋼板表面缺陷進行檢測,可以為軋制合格鋼板、提高產品質量、降低廢品率和節省成本帶來巨大經濟效益。
   以年產100萬噸生產線為例,由于不能承諾鋼板表面無缺陷而降價50元-100元/噸銷售,每年因此而受損五千萬至一億元;軋制過程中如果能及時發現產品的缺陷,立即采取糾正措施,不僅能大大提高率,還能保質保量即刻準時交貨。同時,投訴、改判、索賠等現象將明顯減少,這里面體現的間接效益更是不可低估。

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