組合工藝2

2.2.1制藥廢水的SBR 處理

進水COD 為6 000 mg/L，厭氧10 h ，好氧12 h，絮凝后出水COD 為2 560 mg/L，去除率57.4%。

2.2.2反應(yīng)pH 對處理效果的影響

SBR 出水絮凝后的制藥廢水COD 為2 560mg/L，制藥廢水進懸浮型光催化- 膜分離反應(yīng)器進行光催化反應(yīng)，光催化反應(yīng)8 h，調(diào)節(jié)pH=5。光催化處理結(jié)果如表3 所示。

 2.3 工藝1 與工藝2 比較

選取2 組相同的試驗條件：光催化反應(yīng)條件：太陽光（晴天）+ 紫外光，平均光強194 μW/cm2，光催化8 h，pH=5。SBR 反應(yīng)條件：厭氧攪拌10 h，好氧曝氣12 h。通過對比2 種組合工藝的處理效果來比較工藝的優(yōu)劣性。

組合工藝1：原制藥廢水COD 為6 000 mg/L，絮凝后水樣1 COD 為5 400 mg/L，降解率10.0%；光催化（光催化反應(yīng)條件：晴天+ 紫外光，平均光強194 μW/cm2，光催化8 h，pH=5）后水樣2 COD為1 947.33 mg/L，降解率為63.4%，SBR（SBR 反應(yīng)條件：厭氧攪拌10 h，好氧曝氣12 h）處理絮凝后水樣3 COD 為41 mg/L，降解率97.9%。綜合降解率99.3%。

組合工藝2：原制藥廢水COD 為6 000 mg/L，經(jīng)SBR（SBR 反應(yīng)條件：厭氧攪拌10 h，好氧曝氣12 h）處理，絮凝后水樣1 COD 為2 560 mg/L，降解率57.4%；經(jīng)光催化（光催化反應(yīng)條件：晴天+ 紫外光，平均光強195 μW/cm2，光催化8 h，pH=5），絮凝后水樣2 COD 為733.57 mg/L，降解率為71.3%，綜合降解率87.8%。

通過對工藝1 和工藝2 的比較分析可知，工藝1 對制藥廢水的處理效果高于工藝2。工藝1 首先將絮凝后的制藥廢水進入光催化反應(yīng)階段，在光催化反應(yīng)階段，制藥廢水中對微生物有毒害的有機污染物被有效的分解，光催化處理后的制藥廢水，其可生化性與生物毒理性得到了明顯的改善，為后續(xù)SBR工藝對制藥廢水中COD 的去除提供適宜水質(zhì)[10]。