深圳市華漢偉業科技有限公司
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近年來，隨著圖像處理、光學成像、傳感器、處理器等技術的快速崛起與發展，機器視覺在人們生產和生活中的應用越來越廣泛，從工業生產到安防以及交通領域，其正在推動包括制造業在內的眾多行業快速轉型。
在“工業4.0”和自動化需求之下，如何兼具精準高效、成本成為了各生產企業關注的關鍵指標。
2D標準系統軟件介紹
華漢偉業自主研發的基于多核處理器和GPU架構的自研軟硬件集成的通用智能機器視覺系統 ：InnoVision 2D 標準視覺系統，主要采用二維圖像處理技術，融合了預處理、定位、測量、識別等150多種圖像處理工具，集成豐富的圖像處理工具，可以快速且穩定地對產品單平面缺陷做出精準的檢測判斷，廣泛應用于工業圖像的2D定位 / 對位 / 檢測 / 測量 / 讀碼 / 字符識別和驗證場景。
2D軟件特點
- 150+算法工具，集成豐富的圖像包，深厚的技術沉淀
內置華漢偉業自研的MVdevelop底層算法，支持12個工具組，大于150個圖像工具，可更好地適應不同應用場景需求。
自研的底層算法，與的算法庫MVTec公司的Halcon實現對標測試，算法精度誤差小于10-4，運行效率與其相當，完成指令集SSE和AVX、并行算法等優化，目前處于國內和梯隊水平，華漢偉業算法開發包可以實現國產替代，具備底層開發和解決行業難題的能力，提升了國內在視覺領域的基礎開發能力。
- 2D -AI智能檢測，解決行業難點應用場景
集成“智能學習”缺陷檢測模塊，可應對復雜場景缺陷檢測；針對缺陷檢測應用中缺陷樣本少、獲取難度大的痛點，通過2D+AI深度學習相結合的方式，支持通過少量OK和NG樣本實現快速在線訓練和缺陷檢測，可以極大縮短項目的部署周期。
- 靈活組態，輕量級部署，場景適應性高，系統穩定性高
InnoVision 2D 支持組態功能，可自定義生產界面；運用此功能，可設置僅顯示生產相關參數與圖表；或是改變風格與配色，匹配生產環境標準。還能應對惡劣的檢測環境，檢測精準度高，速度快。
- 輕松對位，部署簡單，操作運行“零”門檻
對位應用場景標準化，5步引導搞定所有對位應用；提煉13個對位場景，標準化配置流程，引導式對位設置。拖拽式界面，零代碼配置，極大降低了操作人員的學習成本與門檻，降低對現場人員的要求。
典型應用場景
- 鋰電行業：極耳中心距/邊距測量
背景：在鋰電池制作工藝中，鋰電池電芯在熱壓成型后，需要用配對機進行正負極極耳配對，為了滿足工藝的需求防止不良品流入到下一段工序中，造成不必要的損失，因此對極耳中心距/邊距進行測量。
方案：華漢InnoVision 2D檢測軟件，用直線工具定位頂蓋上邊緣做初定位，擬合頂蓋底邊和膜上邊緣，測量線到線的距離，視覺檢測精度≤±0.1mm，漏殺率=0%，過殺率＜0.5%；定位/檢測精度：±0.1mm，檢測時間＜0.5S，準確率高，計算速度快，可批量出貨。
- 3C消費電子：屏蔽蓋/五金件外觀檢測
背景：在3C電子制造業中，手機主板芯片及電子器件上方的屏蔽罩，對產品非常重要，它能夠屏蔽靜電、防止電池干擾，對電子元器件有保護作用，因此需要對屏蔽罩/五金件進行外觀缺陷檢測。
方案：華漢2D-AI相結合的方式，2D進行初始樣本檢測，AI進行樣本在線訓練和缺陷檢測。專業化定制的解決方案，精確度高，檢測時間周期≤0.7s，可批量出貨，節省大量的人力和時間成本。
其它應用場景
2D檢測系統作為華漢的一個重要軟件檢測系統，不僅包含定位、識別、檢測、測量等傳統模板，更集成圖像預處理、機器人視覺/引導對位功能。
華漢偉業目前已經與多家企業合作，基于2D軟件、3D軟件以及AIDI Suite 深度學習軟硬件一體化解決方案，助力企業升級產線生態，解決行業技術難題，高效賦能工業化生產，提高生產效率，構建持續、高效、開放的生態合作圈。
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