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淄博銳達真空技術有限公司
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一【設備介紹】控制系統 PLC作為控制系統的核心，檢測并控制測量儀表和電氣元器件的多種信號
一【設備介紹】控制系統
PLC 作為控制系統的核心，檢測并控制測量儀表和電氣元器件的多種信號。控制系統還配有 HMI 人機交互界面，實時顯示檢測信號、控制信號、運行數據等過程控制信息，并將必要的數據記錄在工控機中。設備運行的工藝參數設定可通過人機交互界面進行選擇、編輯和保存，自動設置：設置好參數爐子可以按照你設定的值自動啟動加熱或停止，機械泵開啟或關閉，分子泵自動啟動或停止，進氣閥關閉或開啟，排氣閥自動開啟或關閉，降溫風機開啟或關閉，加熱體左右移動，人工只要裝料拿料確認工藝啟動就可以完成材料的整個工藝制作。
1. 溫度采集及控制：
溫度信號的采集由熱電偶采集實現，由溫控器采集對應溫區的熱偶信號，將溫度測量值與工藝曲線的過程設定值相比較，通過 PID 控制器計算得到輸出功率，送至電力調整器，實現對加熱變壓器的輸出功率控制，影響加熱器的加熱功率，整個溫控過程形成一個閉環控制回路。
2.真空測量及控制：
由數字式真空計分別采集高真空規和低真空規的測量信號，測量爐內的高真空度、低真空度和前級真空度，并由真空計根據工藝設定值輸出信號送到 PLC，實現對真空系統的過程控制。
3. 爐壓測量及控制：
在充氣冷卻的工藝環節中，實現對爐內壓力的控制。從工藝設定點開始充入保護氣體（氮氣），由儀表采集壓力傳感器的信號，實時顯示爐內壓力數值，并配有超壓自動排氣功能。
控制程序及組態軟件特點：
人機交互界面圖形化，與設備的結構相匹配，為操作者提供了直觀、全面、系統的可視化圖形操作和監測方式。人機交互界面實時顯示設備的過程控制狀態和運行數據，自動記錄時間、溫
度、真空度等運行數據，并且可以查詢歷史數據記錄。在人機交互界面直接編輯、修改溫控工藝曲線，以及其它的運行工藝參數。
工藝曲線具有編制、修改、刪除、存取、顯示工藝程序或工藝曲線的功能。具有運行、控制、報警、數據實時采集、存儲和在任意時間查詢、顯示、導出功能。系統為不同權限使用者提供了不同層級權限的進入設置。在人機交互界面有完善的報警顯示和報警記錄功能。人機交互界面與按鈕操作互為冗余配置，具有互斥鎖定操作功能，防止誤操作。在 PLC 程序中，有完善的設備動作互鎖保護功能。在 PLC 程序中，實現手動運行和自動運行方式的無縫切換。升級控制軟件，系統的設計符合當前國際標準和規定，系統中無隱蔽設備、模塊或者惡意軟件，保證工控機和數據信息安全。
4.報警系統:
設備對于超溫、溫度偏差大、缺水報警、真空度不足、氮氣壓力不足等異常情況進行聲光報警，并執行相應的保護措施。其中，針對超溫和缺水故障出現時，首先給予一定的預警，若在預警內未能排除故障，則立即執行保護措施。電氣執行裝置配有短路保護，所有電機都配備過載保護裝置。
| 產品型號 | TF1000-200HV-SL-T10 | |
| 設備用途 | 加熱體可以左右移動，可以高真空燒結，可以氫氣燒結，可以氨氣燒結，可以任何氣體保護燒結以及甲酸 | |
| 爐膛尺寸 | Φ200*400mm（內徑190） | |
| 額定電壓 | AC380V 50/60Hz | |
| 額定功率 | 10.8kw | |
| 額定溫度 | 1000℃ | |
| 工作溫度 | 900℃ | |
| 加熱元件 | 紅外 | |
| 升溫速率 | 15分鐘900度，比普通爐快 | |
| 報警保護 | 具有超溫、溫度偏差等聲光報警保護 | |
| 氣氛及快速降溫 | 預留氣管插口，可以快速連接氣體加快降溫速度，也可以開起爐蓋加快降溫 | |
| 控制系統設計 | 采用人機界面友好的觸摸屏集中控制 | |
| 溫度測量與控制 | 歐米茄熱電偶，有自整頓功能 | |
| 集中控制 | 觸摸屏集中控制，溫度、觸摸屏可以設置多條工藝，記錄升溫曲線等多種功能 | |
| 溫度報警信號處理 | 當溫度發生超溫現象時，溫度超溫報警系統立即發出聲光報警信號，并同時切斷加熱，蜂鳴器連續的報警聲 | |
| 極限真空度 | 6×10-4 pa(空爐、冷態經凈化) | |
| 工作真空 | 6*10-3pa | |
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